Vom Rapid Prototyping bis zur Fertigung
Anwendung Industrie
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Spritzguss einsetzen
Das Insert Molding ähnelt dem Umspritzen, jedoch muss das Substrat nicht aus Kunststoff sein und nicht im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
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Aluminium und Kupfer
Aluminium 1100-H14: Das Aluminium der Serie 1100 ist eine der reinsten Aluminiumserien mit guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, aber relativ geringer Festigkeit. H14 bedeutet nach der Kaltumformung auf eine bestimmte Härte gehärtet. Wird häufig für die Tiefziehbearbeitung und dekorative Anwendungen verwendet.
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Edelstahl und kaltgewalzter Stahl Warmgewalzter Stahl
Edelstahl: Wie 304, 316 usw. haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und werden häufig in Lebensmittelverarbeitungsgeräten, medizinischen Geräten und chemischen Geräten verwendet.
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SLA 3D-Druck Materialien
Stereolithographie-Prototyping (SLA)Die 3D-Drucktechnologie ist ein lichtempfindliches Harzmaterial, das in der Regel ABS-ähnliches Weiß (Accura Xtreme White 200), ABS-ähnliches Grau (Accura Xtreme Grau) und ABS-ähnliches Schwarz (Accura 7820) ist
ABS-ähnlich transluzent/transparent (WaterShed XC 11122), MicroFine™ (grau und grün), PP-ähnlich transluzent weiß (Somos9120)
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SLA 3D-Druck Materialien
In der Regel werden PA 12 oder glasfaserverstärktes PA 12, Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC), Nylon und seine Verbundwerkstoffe, TPU, PPS, PEEK und PP verwendet.
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Selektives Lasersintern
Die SLS-Technologie (Selective Laser Sintering) ist eine 3D-Drucktechnologie, die auf einem Pulverbett basiert.
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Stereo-Lithographie-Erscheinungsbild
SLA (Stereo Lithography Appearance) ist die früheste kommerzialisierte 3D-Drucktechnologie.
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SLM, Selektives Laserschmelzen
Das Metallpulversintern (SLM, Selective Laser Melting) ist eine fortschrittliche Metall-3D-Drucktechnologie, mit der komplexe Formen und hochpräzise Teile ohne harte Werkzeuge oder Modelle hergestellt werden können.
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Gießverfahren
Die standardisierten Betriebsverfahren von Brightstar gewährleisten eine genaue Nachbildung der Teile und gleichbleibende mechanische Eigenschaften. Unsere Vakuumgießtechniker kontrollieren alle Betriebsparameter:
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Herstellung von Silikonformen
Die Gussform besteht aus flüssigem Silikonharz, auch RTV-Form genannt. Der Silikonkautschuk verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität, selbstlösende Eigenschaften und Flexibilität, und da er eine minimale Schrumpfung aufweist, kann er feine Details effektiv vom Urmodell in die Form übertragen.
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Erstellung von Mastermodellen
Die Qualität der gegossenen Polyvakuumteile hängt von der Qualität des Urmodells ab. Wenn Sie strenge Toleranzen, Glanz oder sogar optische Klarheit einhalten müssen, ist es am besten, durch CNC-Bearbeitung zu bearbeiten.
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CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist eine mechanische Bearbeitungstechnik, bei der eine CNC-Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) verwendet wird.
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Sekundäres Formen
Beim Umspritzen wird beim Spritzgießen Teile aus mehreren Materialien hergestellt.
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Metall-Spritzguss
Metallspritzguss bezieht sich in der Regel auf den Prozess des Mischens von Metallpulvern mit Kunststoffharzen, das Schmelzen bei hohen Temperaturen und das anschließende Einspritzen in Formen, um metallverstärkte Kunststoffteile zu bilden.
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Flüssigsilikonkautschuk-Formgebung
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein inertes und biokompatibles Material, das sich ideal für die Herstellung medizinischer Injektionsteile wie Flüssigkeitsmanagement, Beatmungsgeräte und mehr eignet.
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Kunststoff-Spritzguss
Spritzguss ist ein Verfahren zur Herstellung von kundenspezifischen Kunststoffteilen, bei dem Hochdruck-Thermoplaste in Formen eingespritzt werden.
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Herstellung von Spritzgussformen
Unverzichtbar für die Massenproduktion, einschließlich der Herstellung und Montage langlebiger Formen aus Stahl oder Aluminium, um präzise und wiederholbare Teilegeometrien zu gewährleisten.
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Elektronisches und elektrisches Rapid Prototyping und On-Demand-Fertigung bringen einen immensen Mehrwert für die Elektronikindustrie.
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Rapid Prototyping beschleunigt Innovationen in der Automobilindustrie
Die rasante Entwicklung der Automobilindustrie, insbesondere in den Bereichen New Energy Vehicles, autonome Fahrtechnologie, intelligente Vernetzung und Festkörperbatterien, beschleunigt die Innovation und Iteration der Branche in eine effizientere, umweltfreundlichere und intelligentere Richtung. Rapid Prototyping in der Automobilindustrie kann die Zeit vom Design bis zum Prototyp verkürzen und den Produktentwicklungszyklus beschleunigen. Diese schnelle Reaktionsfähigkeit ist für Innovationen und Iterationen in der Automobilindustrie unerlässlich, da sich die Bedürfnisse und Vorlieben der Verbraucher ständig ändern.
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Automatisierung, Prototyping und On-Demand-Fertigung
Zu den Automatisierungsprototypen gehören Vorentwürfe von Robotern oder physische Modelle von Automatisierungssteuerungssystemen.
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Bedeutung des Prototypings von Medizinprodukten und der On-Demand-Fertigung
Prototyping und Rapid Manufacturing spielen im Bereich der Medizinprodukte eine wichtige Rolle.
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CNC-Metallbearbeitung
Wir können mehr als 100 Arten von Metallmaterialien herstellen. Unsere CNC-Metallbearbeitungstechnologie kann enge Toleranzen und schnelle Lieferzyklen gewährleisten und die schwierigsten Fertigungsanforderungen erfüllen, sei es im Prototyping oder in der Produktion von Endprodukten.
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CNC-Kunststoff-Prototyping
Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen ist recht umfangreich, mit über 40 Arten von technischen Kunststoffen, die wir verarbeiten können, um eine hervorragende Produktstruktur und Funktionalität zu erreichen und mechanischen Tests unterzogen zu werden.
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CNC-Fertigung
Es wird häufig im Rapid Prototyping und bei komplexen und präzisen Teilen wie Formen, Stempeln und Präzisionsmaschinenteilen eingesetzt.
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CNC-Bearbeitung
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine hochpräzise, hocheffiziente Bearbeitungstechnologie, die in mehrere Richtungen gleichzeitig bearbeiten kann, um kundenspezifisch bearbeitete Teile mit komplexer Oberfläche herzustellen, wie z. B. gebogene Teile und komplexe Profilteile.
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CNC-Drehen
CNC-Drehen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control) verwendet wird, um Teile durch Schneiden von Stangen- und Rohrmaterialien zu formen und zu finishen.
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