Die hauseigene Prototypenveredelung von Brightstar bietet eine optimale Nachbearbeitung, einschließlich Montage und Formschluss, Befestigung und Metalleinzug, Schleifen und Polieren, Sandstrahlen und Bürsten, Lackieren und Drucken. Wir bieten auch eine Vielzahl von speziellen Oberflächenbehandlungen an, indem wir mit hochwertigen Anbietern von Oberflächenbehandlungen zusammenarbeiten, darunter Laserätzen, Eloxieren, Galvanisieren, Verchromen, chemische Veredelung, Pulverbeschichtung und mehr. Um unseren Kunden schnelle Simulationsprototypen zur Verfügung zu stellen, die mit dem Endprodukt identisch sind, unterstützen wir die Oberflächenveredelung aus einer Hand.

Ja, Polyurethanteile können als Endprodukt an einen Endverbraucher geliefert werden. Während dieses Verfahren häufig für das Prototyping verwendet wird, verwenden Kunden es auch oft als Brückenprozess, um ein Produkt auf den Markt zu bringen, während der Produktionsprozess läuft. Bei sehr spezialisierten Produkten, wie z. B. Medizinprodukten, wird dieses Verfahren für die Produktion verwendet, da die sehr niedrigen Vorlaufkosten für kleine Auflagen attraktiv sind. Das hochwertige Erscheinungsbild und das auf Funktionalität entwickelte Polyurethan machen dieses Verfahren sehr gut für den Endgebrauch geeignet.

Prototype Molding Services bezieht sich auf eine Reihe von Dienstleistungen vom Prototyp bis zur Fertigung, die von professionellen Rapid-Manufacturing-Unternehmen angeboten werden, um Kunden beim schnellen Übergang von der Konzeptphase zu tatsächlichen Prototyp-Kunststoffteilen zu helfen. Zu diesen Dienstleistungen gehören die Bewertung des Designs, die Auswahl geeigneter Materialien, die Herstellung von Prototypenformen und schließlich die Herstellung von Prototypenteilen für Tests und Verifizierungen.

Wasserstrahldienstleistungen sind bei der Aluminiumherstellung wichtig, da sie eine präzise und vielseitige Schneidlösung bieten. In der Metallwerkstatt wird ein Hochdruckwasserstrahl (manchmal in Kombination mit Schleifmitteln) verwendet, um eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Aluminium, zu schneiden. Da das Wasserstrahlschneiden keine Wärme erzeugt, eignet es sich besonders zum Schneiden von Metallen wie Aluminium, da es die Struktur des Materials nicht verändert oder thermische Schäden verursacht, wodurch die Integrität und die Eigenschaften des Aluminiummaterials erhalten bleiben.

Unsere Kosten für Schnellformen sind sehr wettbewerbsfähig, in der Regel 30 % bis 70 % von Standard-Stahlformen/automatischen Formen. Abhängig von der Wahl des Formmaterials (Aluminium oder Baustahl) und der Teilekonstruktion beträgt die Lebensdauer einer Schnellform in der Regel mehrere tausend Zyklen, was sie ideal für kleine Chargen oder die Brückenproduktion macht. Das Schnellspritzgießen kann 2-5 Wochen dauern. Komplexere Teile oder andere Besonderheiten dauern länger. Wir bewahren die Spritzgussform für Sie 2 Jahre zur Wiederverwendung auf, und dieser Zeitraum kann auf Ihren Wunsch verlängert werden, falls verfügbar

Wir empfehlen Ihnen die am besten geeignete Rapid-Prototyping-Technologie basierend auf Ihrem Produktdesign und Ihren funktionalen Anforderungen. Wir erklären Ihnen auch die Vorteile und Grenzen der einzelnen Technologien, um Ihnen zu helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen. Generell eignet sich der 3D-Druck für komplexe Prototypen, während sich das CNC-Rapid Prototyping eher für hohe Präzisions- und Festigkeitsanforderungen eignet

Maximale Teilegröße, die von der CNC bearbeitet werden kann: 2000 x 1200 x 900 mm (muss manchmal geteilt werden)

Wir bieten eine Vielzahl von Materialoptionen an. Wir können mehr als 200 Arten von metallischen und nichtmetallischen Materialien verarbeiten. Wir empfehlen Ihnen das am besten geeignete Material basierend auf Ihren Produktanforderungen und Ihrem Budget. Die Auswirkungen verschiedener Materialien auf Kosten und Leistung sind erheblich, und wir erklären diese im Detail und helfen Ihnen, die beste Wahl zu treffen.

Wir sind mit fortschrittlichen DMG 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen aus Deutschland ausgestattet. Als weltweit führender Werkzeugmaschinenhersteller ist das Fünf-Achs-Portal-Bearbeitungszentrum von DMG MORI für seine hohe Präzision und hohe Stabilität bekannt. Die 5-Achs-CNC-Fräsmaschine DMG ermöglicht es uns, Ihre individuellen Teile, egal ob einfach oder hochkomplex, flexibel zu bearbeiten.

Zu den für den Vakuumdruckguss verwendeten Materialien gehören Polyurethanharzpolymere und technische Kunststoffe wie ABS, PMMA, PC, PP, PA usw. Gussteile können von klar, lichtdurchlässig bis farbig und von Weichgummi bis Hartplastik reichen. Dieses Vakuumgerät kann Formen mit einer Größe von 2,0 m * 1,2 m * 1,0 m aufnehmen. Der Vakuumguss kann verwendet werden, um das endgültige Spritzgussteil oder das fertige Produkt genau zu simulieren und ist ideal für die Produktion von Kleinserien und Kleinserien. Bei komplexen Strukturen kann eine Form in der Regel nur 12 oder sogar 10 Gussteile herstellen.

Nahezu alle technischen Kunststoffe und Metallwerkstoffe können verarbeitet werden, wodurch die Konsistenz von Prototypenteilen und Massenteilen sowie eine hohe Dimensionsstabilität, eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet werden. CNC-gefräste Teile sind 3D-gedruckten Teilen in Bezug auf Genauigkeit, Festigkeit, Oberflächengüte und Materialverfügbarkeit weit überlegen, und die ursprünglichen Eigenschaften des Materials können garantiert werden.