Prototypen in der Automobilindustrie sind eine schnelle und effektive Möglichkeit, Konzepte zu verifizieren, Funktionen zu verifizieren, das Engineering zu verifizieren und die Machbarkeit der Fertigung zu bewerten. Prototypen helfen Designteams dabei, herauszufinden, wie neue Designs für Verbraucher attraktiv gemacht und ihren Wert bewiesen werden können, wie Ideen kommuniziert und Designs schneller und effektiver mit Stakeholdern und Projektteams iteriert werden können. Prototyping spielt eine Schlüsselrolle in der innovationsgetriebenen Automobilindustrie und beschleunigt die Entwicklung der Automobilindustrie.
Die technischen Vorteile von Brightstar Rapid Prototyping helfen Ihnen, Innovationen schnell zu erreichen
Brightstar verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Prototypen und Teilen für die Automobilindustrie sowie in der Herstellung von kundenspezifischen Moto-Teilen . Mit einem umfangreichen Netzwerk unserer eigenen Fabrik und starken Partnerschaften mit chinesischen Rapid-Prototyping-Fabriken, die sich an die Zertifizierungsstandards ISO 9001:2015 und IATF 16949 halten, kann das Unternehmen komplexe und qualitativ hochwertige Teile effizient liefern. Wir sind gut in verschiedenen Arten von Rapid-Prototyping-Technologien, darunter CNC-Hochpräzisionsbearbeitung, 3D-Rapid-Druck, Rapid Prototyping, Blech, Vakuumguss, Schnellwerkzeuge und Schnellspritzguss. Wir bieten umfassende und schnelle Anpassungsdienstleistungen für die Automobilindustrie. Während des gesamten Design- und Entwicklungsprozesses im Automobil arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Wenn Sie sich für Brightstar entscheiden, finden Sie den Prototyp-Hersteller, der Ihren Anforderungen und Ihrer Produktdefinition am besten entspricht.
Brightstar verwendet fortschrittliche und 5-Achsen-Maschinen, um eine 24/7-Präzisions-CNC-Bearbeitung für kundenspezifische Metall- und Kunststoffteile mit mehr als 100 Metallmaterialien anzubieten, die hergestellt werden können, insbesondere die Bearbeitung von Aluminium nimmt für die Automobilindustrie, das Präzisionsfräsen und das Präzisionsdrehen von Aluminiumteilen zu. Zu den Dienstleistungen gehören Fräsen und Drehen mit engen Toleranzen und hohen Standards. Es ist ein idealer Weg für die Herstellung komplexer Formen und Präzisionstoleranzen.
Die auch als additive Fertigung bekannte Technologie ist eine Technologie, bei der dreidimensionale Objekte durch das Stapeln von Materialien Schicht für Schicht hergestellt werden. Der 3D-Druck bietet eine extrem hohe Designflexibilität und kann komplexe Geometrien schnell herstellen, die sich für das Prototyping und die Kleinserienproduktion eignen. Bei Brightstar bieten wir schnelle Druckdienste für SLM, SLA, SLS, eine breite Palette von Materialauswahlen und perfekte Oberflächenbehandlungsdienste, mit denen die von den Kunden benötigten Teile innerhalb weniger Tage zuverlässig geliefert werden können.
Beinhaltet den Prozess der Herstellung von Teilen aus Blechmaterialien, einschließlich Schneiden, Biegen, Schweißen und anderen Schritten. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von Metallteilen, die eine bestimmte Festigkeit und Form erfordern. Bei Brightstar bieten wir 3D-Visualisierungsdesign für Herstellbarkeitsfeedback (DFM) und geben Fertigungsvorschläge. Unsere Blechprojekte betragen bis zu 1000+/Monat
Beim Vakuumgussverfahren werden Silikonformen zur Herstellung von Polyurethan-Gussteilen verwendet. Es eignet sich für Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion zu einem erschwinglichen Preis. Bei Brightstar, Vakuumguss, weltweite Lieferung von Kleinserien in 10 Tagen oder weniger
Brightstar verfügt über langjährige Erfahrung im Rapid Tooling für den Aluminium-, Stahl- und Kunststoffspritzguss. Aluminiumformen können kostengünstige Werkzeuge bereitstellen und Fertigungszyklen beschleunigen. Wir verfügen über etwa 200 verschiedene thermoplastische Kunststoffe und bieten eine Vielzahl von Fertigungslösungen und technischen Vorschlägen.
Die verschiedenen wichtigen Phasen des Rapid Prototyping in der Automobilindustrie
Im gesamten Zyklus des Automobildesigns und der Automobilentwicklung durchläuft das Automotive Prototyping die gesamte Phase des Automobildesigns und der Automobilentwicklung. Durch das Prototyping in der Automobilindustrie können Hersteller Entwürfe schnell iterieren, die Leistung optimieren und potenzielle Probleme lösen, bevor sie in die Produktion gehen. Das Prototyping ermöglicht es, Automobilteile auf Abruf herzustellen und anzupassen, was für Innovationen und personalisierte Optionen in der Automobilindustrie sehr wertvoll ist.
Konstrukteure erstellen Modelle von Hand, verwenden Reverse-Engineering-Technologie, um Modelle zu scannen, um CAD-Modelle zu erhalten, und verwenden dann die digitale Modellierung, um verschiedene Designrichtungen zu erkunden und das Design zu optimieren. Danach verwenden Designer und Ingenieure CAD-Software, um detailliertere Entwürfe zu erstellen. Wandeln Sie das Designkonzept in ein Modell um, um die Machbarkeit der Produktkonzeption nachzuweisen. Durch wiederholte Iterationen und Verbesserungen wird die Idee schließlich in das gewünschte physikalische Modell umgesetzt. Handgefertigte Modelle sind sehr nützlich bei der frühen Konzeptforschung, und die Rapid-Prototyping-Technologie ermöglicht es Designern und Ingenieuren, komplexe geometrische Formen zu erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Diese Designfreiheit fördert Innovationen und ermöglicht es, neue Designkonzepte schnell zu iterieren.
In dieser Phase erstellen die Ingenieure eine Reihe von funktionalen Prototypen des Autos, die verwendet werden, um die Passform verschiedener Komponenten im Weltraum zu überprüfen und sicherzustellen, dass die strukturelle Größe des Designs angemessen und einfach zu installieren ist. Durch diese Prototypen können Ingenieure die Wechselwirkung zwischen Komponenten tatsächlich beobachten und testen, die Machbarkeit von Designlösungen, die Materialauswahl, die Haltbarkeit, den Toleranzbereich, den Montageprozess, den mechanischen Betrieb und die Herstellbarkeit der Produktion umfassend bewerten, um potenzielle Probleme in der frühen Phase der Produktentwicklung schnell zu identifizieren und zu lösen.
In dieser Phase ist es entscheidend, einen technischen Prototyp zu bauen, der Technik und Design kombiniert, um das Endprodukt genau darzustellen. Während dieses Prozesses werden weitere Tests in den Bereichen Aerodynamik, Ergonomie, mechanische Eigenschaften, thermische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften sowie Lebensdauer- und Sicherheitsstandards durchgeführt. Die Entwicklung von Testprototypen ermöglicht eine schnelle Iteration von Designs auf der Grundlage tatsächlicher Tests und Feedbacks, um die erforderlichen Leistungs-, Verifizierungs-, Test-, Zertifizierungs- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig wird das Prototypfahrzeug in einer realen Umgebung betrieben, um seine Sicherheit und Stabilität zu testen.
Dies ist die letzte Phase vor dem Start der Großproduktion. In der Kleinserien-Versuchsproduktion wird der Herstellungsprozess überprüft, mögliche Produktionsprobleme gefunden und der kostengünstigste Herstellungsprozess ermittelt.
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