Ganz gleich, ob es sich um Konzeptverifizierung oder technische Tests handelt, von externen Beleuchtungssystemen über interne Präzisionskomponenten bis hin zu Funktionsteilen verlassen wir uns auf fortschrittliche Rapid-Prototyping-Technologie, um Ihnen genaue und effiziente Dienstleistungen für die Herstellung von Prototypen und Teilen zu bieten.
Vom Rapid Prototyping bis zur Fertigung
ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert
Automotive Prototyping und Teilefertigung
Rapid Prototyping beschleunigt Innovationen in der Automobilindustrie
Die rasante Entwicklung der Automobilindustrie, insbesondere in den Bereichen New Energy Vehicles, autonome Fahrtechnologie, intelligente Vernetzung und Festkörperbatterien, beschleunigt die Innovation und Iteration der Branche in eine effizientere, umweltfreundlichere und intelligentere Richtung. Rapid Prototyping in der Automobilindustrie kann die Zeit vom Design bis zum Prototyp verkürzen und den Produktentwicklungszyklus beschleunigen. Diese schnelle Reaktionsfähigkeit ist für Innovationen und Iterationen in der Automobilindustrie unerlässlich, da sich die Bedürfnisse und Vorlieben der Verbraucher ständig ändern.
Prototypen in der Automobilindustrie sind eine schnelle und effektive Möglichkeit, Konzepte zu verifizieren, Funktionen zu verifizieren, das Engineering zu verifizieren und die Machbarkeit der Fertigung zu bewerten. Prototypen helfen Designteams dabei, herauszufinden, wie neue Designs für Verbraucher attraktiv gemacht und ihren Wert bewiesen werden können, wie Ideen kommuniziert und Designs schneller und effektiver mit Stakeholdern und Projektteams iteriert werden können. Prototyping spielt eine Schlüsselrolle in der innovationsgetriebenen Automobilindustrie und beschleunigt die Entwicklung der Automobilindustrie.
Die technischen Vorteile von Brightstar Rapid Prototyping in der Automobilindustrie
Brightstar verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Prototypen und Teilen für die Automobilindustrie sowie in der Herstellung von kundenspezifischen Moto-Teilen . Mit einem umfangreichen Netzwerk unserer eigenen Fabrik und starken Partnerschaften mit chinesischen Rapid-Prototyping-Fabriken, die sich an die Zertifizierungsstandards ISO 9001:2015 und IATF 16949 halten, kann das Unternehmen komplexe und qualitativ hochwertige Teile effizient liefern. Wir sind gut in verschiedenen Arten von Rapid-Prototyping-Technologien, darunter CNC-Hochpräzisionsbearbeitung, 3D-Rapid-Druck, Rapid Prototyping, Blech, Vakuumguss, Schnellwerkzeuge und Schnellspritzguss. Wir bieten umfassende und schnelle Anpassungsdienstleistungen für die Automobilindustrie. Während des gesamten Design- und Entwicklungsprozesses im Automobil arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Wenn Sie sich für Brightstar entscheiden, finden Sie den Prototyp-Hersteller, der Ihren Anforderungen und Ihrer Produktdefinition am besten entspricht.
CNC-Bearbeitung
Brightstar verwendet fortschrittliche und 5-Achsen-Maschinen, um eine 24/7-Präzisions-CNC-Bearbeitung für kundenspezifische Metall- und Kunststoffteile mit mehr als 100 Metallmaterialien anzubieten, die hergestellt werden können, insbesondere die Bearbeitung von Aluminium nimmt für die Automobilindustrie, das Präzisionsfräsen und das Präzisionsdrehen von Aluminiumteilen zu. Zu den Dienstleistungen gehören Fräsen und Drehen mit engen Toleranzen und hohen Standards. Es ist ein idealer Weg für die Herstellung komplexer Formen und Präzisionstoleranzen.
3D-Druck:
Die auch als additive Fertigung bekannte Technologie ist eine Technologie, bei der dreidimensionale Objekte durch das Stapeln von Materialien Schicht für Schicht hergestellt werden. Der 3D-Druck bietet eine extrem hohe Designflexibilität und kann komplexe Geometrien schnell herstellen, die sich für das Prototyping und die Kleinserienproduktion eignen. Bei Brightstar bieten wir schnelle Druckdienste für SLM, SLA, SLS, eine breite Palette von Materialauswahlen und perfekte Oberflächenbehandlungsdienste, mit denen die von den Kunden benötigten Teile innerhalb weniger Tage zuverlässig geliefert werden können.
Blechbearbeitung:
Beinhaltet den Prozess der Herstellung von Teilen aus Blechmaterialien, einschließlich Schneiden, Biegen, Schweißen und anderen Schritten. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von Metallteilen, die eine bestimmte Festigkeit und Form erfordern. Bei Brightstar bieten wir 3D-Visualisierungsdesign für Herstellbarkeitsfeedback (DFM) und geben Fertigungsvorschläge. Unsere Blechprojekte betragen bis zu 1000+/Monat
Vakuumgießen:
Beim Vakuumgussverfahren werden Silikonformen zur Herstellung von Polyurethan-Gussteilen verwendet. Es eignet sich für Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion zu einem erschwinglichen Preis. Bei Brightstar, Vakuumguss, weltweite Lieferung von Kleinserien in 10 Tagen oder weniger
Rapid Tooling und kostengünstiges Rapid Injection Molding
Brightstar verfügt über langjährige Erfahrung im Rapid Tooling für den Aluminium-, Stahl- und Kunststoffspritzguss. Aluminiumformen können kostengünstige Werkzeuge bereitstellen und Fertigungszyklen beschleunigen. Wir verfügen über etwa 200 verschiedene thermoplastische Kunststoffe und bieten eine Vielzahl von Fertigungslösungen und technischen Vorschlägen.
Brightstar bedient die Automobilindustrie. Welche Kunden werden bedient:
Automobilhersteller
OEM-Autoteilefabriken
OEM-Automobilmontagewerke
OEM-Designstudios
Unabhängige OEM-Hersteller von Autoteilen
Tier-1- und Tier-2-Zulieferer
Technologieunternehmen für autonomes Fahren
Hersteller von Autoersatzteilen
Hersteller von industriellen Schwermaschinen
Kundenrezensionen für unsere Prototyping- und Fertigungsdienstleistungen
Kontaktieren Sie uns für die richtigen Vorschläge zum Prototyping oder zur Teilefertigung, die Ihren Designanforderungen entsprechen
Die verschiedenen wichtigen Phasen des Rapid Prototyping in der Automobilindustrie
Im gesamten Zyklus des Automobildesigns und der Automobilentwicklung durchläuft das Automotive Prototyping die gesamte Phase des Automobildesigns und der Automobilentwicklung. Durch das Prototyping in der Automobilindustrie können Hersteller Entwürfe schnell iterieren, die Leistung optimieren und potenzielle Probleme lösen, bevor sie in die Produktion gehen. Das Prototyping ermöglicht es, Automobilteile auf Abruf herzustellen und anzupassen, was für Innovationen und personalisierte Optionen in der Automobilindustrie sehr wertvoll ist.
Konzept-Prototyp-Phase
Konstrukteure erstellen Modelle von Hand, verwenden Reverse-Engineering-Technologie, um Modelle zu scannen, um CAD-Modelle zu erhalten, und verwenden dann die digitale Modellierung, um verschiedene Designrichtungen zu erkunden und das Design zu optimieren. Danach verwenden Designer und Ingenieure CAD-Software, um detailliertere Entwürfe zu erstellen. Wandeln Sie das Designkonzept in ein Modell um, um die Machbarkeit der Produktkonzeption nachzuweisen. Durch wiederholte Iterationen und Verbesserungen wird die Idee schließlich in das gewünschte physikalische Modell umgesetzt. Handgefertigte Modelle sind sehr nützlich bei der frühen Konzeptforschung, und die Rapid-Prototyping-Technologie ermöglicht es Designern und Ingenieuren, komplexe geometrische Formen zu erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Diese Designfreiheit fördert Innovationen und ermöglicht es, neue Designkonzepte schnell zu iterieren.
Prototyp-Phase (oder "Maultier")
In dieser Phase erstellen die Ingenieure eine Reihe von funktionalen Prototypen des Autos, die verwendet werden, um die Passform verschiedener Komponenten im Weltraum zu überprüfen und sicherzustellen, dass die strukturelle Größe des Designs angemessen und einfach zu installieren ist. Durch diese Prototypen können Ingenieure die Wechselwirkung zwischen Komponenten tatsächlich beobachten und testen, die Machbarkeit von Designlösungen, die Materialauswahl, die Haltbarkeit, den Toleranzbereich, den Montageprozess, den mechanischen Betrieb und die Herstellbarkeit der Produktion umfassend bewerten, um potenzielle Probleme in der frühen Phase der Produktentwicklung schnell zu identifizieren und zu lösen.
Technische Verifizierung
In dieser Phase ist es entscheidend, einen technischen Prototyp zu bauen, der Technik und Design kombiniert, um das Endprodukt genau darzustellen. Während dieses Prozesses werden weitere Tests in den Bereichen Aerodynamik, Ergonomie, mechanische Eigenschaften, thermische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften sowie Lebensdauer- und Sicherheitsstandards durchgeführt. Die Entwicklung von Testprototypen ermöglicht eine schnelle Iteration von Designs auf der Grundlage tatsächlicher Tests und Feedbacks, um die erforderlichen Leistungs-, Verifizierungs-, Test-, Zertifizierungs- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig wird das Prototypfahrzeug in einer realen Umgebung betrieben, um seine Sicherheit und Stabilität zu testen.
Versuchsproduktion in Kleinserien
Dies ist die letzte Phase vor dem Start der Großproduktion. In der Kleinserien-Versuchsproduktion wird der Herstellungsprozess überprüft, mögliche Produktionsprobleme gefunden und der kostengünstigste Herstellungsprozess ermittelt.
Beschleunigen Sie Ihr Projekt mit der Expertise von Brightstar im Bereich Rapid Prototyping
Mit professionellen Fähigkeiten, effizienten Prozessen und strenger Qualitätskontrolle im Bereich des Rapid Prototyping kann Brightstar Ihre Projektentwicklung beschleunigen und Ihre Anforderungen genau erfüllen. Ganz gleich, ob es sich um optische Komponenten für das Äußere von Automobilen, interne mechanische Teile, personalisierte Optionen oder Kleinserienfertigung handelt, wir können professionelle Fertigungsdienstleistungen anbieten.
Automobilbeleuchtung - Prototypen für optische Komponenten
Brightstar verfügt über fundiertes Know-how in der Herstellung von Automobilleuchten, insbesondere in der Verarbeitung von Acryl und transparenten Kunststoffen. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung dünnwandiger transparenter Kunststoffe und verwenden beispiellose Handveredelungs- und Poliertechniken, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die höchste Transparenz und Oberflächengüte erreicht. Darüber hinaus ermöglicht uns unser fortschrittliches Zweifarben- und Multimaterial-Formverfahren (2K) in Kombination mit der 5-Achsen-Präzisionsfräs- und Diamantbearbeitungstechnologie, komplexere Geometrien und präzisere optische Details zu erzielen. Unsere Bearbeitungsgenauigkeit hat einen minimalen Bearbeitungsradius von bis zu R0,1 mm, die Oberflächentoleranz wird innerhalb von ±0,02 mm gesteuert, die CNC-Fräsrauheit kann Ra 0,2 μm erreichen und durch Feinpolieren kann sie noch feiner sein, um die präzisesten Anforderungen an die Verarbeitung optischer Komponenten zu erfüllen.
Mechanische Komponenten für die Automobilindustrie - Funktionale Prototypen
Brightstar ist spezialisiert auf die Herstellung von mechanischen Komponenten für den Automobilinnenraum mit fortschrittlicher CNC-Bearbeitungstechnologie und Rapid-Prototyping-Funktionen. Wir verwenden die neuesten Materialwissenschafts- und Präzisionsbearbeitungsverfahren, um sicherzustellen, dass jede Komponente, von Präzisionsgetrieben bis hin zu komplexen Motorkomponenten, die höchste Genauigkeit und Haltbarkeit erreicht. Unser umfassendes Verständnis der Materialeigenschaften ermöglicht es uns, die Materialanforderungen an funktionale Prototypen klar zu identifizieren. Zum Beispiel wird Delrin bei der Bearbeitung von Delrin aufgrund seiner geringen Reibungs- und Verschleißfestigkeit häufig bei der Herstellung von Zahnrädern, Buchsen, Lagern und Kraftstoffsystemkomponenten verwendet. Und wir halten uns strikt an die ISO-Qualitätszertifizierungsstandards mit exzellenter Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle, um die strengen Anforderungen der Automobilindustrie an hohe Leistung und hohe Zuverlässigkeit zu erfüllen
Personalisierte Fahrzeugoptionen
Personalisierte Fahrzeugoptionen beziehen sich auf zusätzliche Konfigurationen, die das Aussehen, die Leistung oder den Komfort des Fahrzeugs verbessern können. Sie werden in der Regel verwendet, um die persönlichen Bedürfnisse von Autobesitzern zu erfüllen, und werden in der Regel schnell mit 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung und Silikonguss hergestellt. Zum Beispiel kundenspezifische Lenkräder, kundenspezifische Räder, kundenspezifische Sitzprototypen, Karosserieabdeckungen und personalisierte Innendekorationen.
Kundenspezifische Autoteile - Kleinserienfertigung
Mit fortschrittlichen Verarbeitungsanlagen und flexiblen Produktionsmethoden ist Brightstar in der Lage, Dienstleistungen anzubieten, die vom einfachen Fräsen und Drehen bis hin zur komplexen 5-Achsen-CNC-Bearbeitung reichen und das gesamte Spektrum der Fertigungsanforderungen für die Kunststoff- und Präzisionsmetallbearbeitung abdecken. Wir sind spezialisiert auf Hochgeschwindigkeitsfräsen und Präzisionsdrehen und verfügen über ein ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere maßgeschneiderten Servicemöglichkeiten ermöglichen es uns, nicht standardmäßige Teile nach den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden zu entwerfen und herzustellen. Unsere Rapid-Prototyping-Technologie ist in der Lage, Entwürfe in kurzer Zeit in physische Objekte umzuwandeln, um die Anforderungen der Kunden an eine schnelle Iteration zu erfüllen. Darüber hinaus gewährleisten unsere Fähigkeiten im Schnellformbau für Aluminium- und Stahlwerkstoffe sowie im Kunststoffspritzguss einen flexiblen Wechsel von Klein- zu Großserien. Wir versprechen eine schnelle Reaktion und kurze Lieferzeiten, um die dringenden Anforderungen der Kunden zu erfüllen.