Der Vakuumguss ist eine wirtschaftliche Lösung für das Gießen von Kleinserien von Polyurethan-Kunststoffteilen
Vom Rapid Prototyping bis zur Fertigung
Vakuumguss - Urethanguss Dienstleistungen
Was ist Vakuumguss?
Der Vakuumguss (auch bekannt als Urethanguss) ist eine kostengünstige Fertigungstechnologie, die für die Kleinserienproduktion von Kunststoffteilen geeignet ist und den Formeffekt des Endprodukts genau simuliert. In der Regel werden Silikonkautschukformen verwendet. Diese Formen basieren auf Urformen, die durch CNC-Bearbeitung oder SLA-Technologie (Stereolithographie) hergestellt wurden, die komplexe Details und Texturen fein nachbilden können, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil ein einheitliches Aussehen und Gefühl hat. Durch diesen Prozess erhalten Sie Teile, die der tatsächlichen Produktion nahe kommen, einschließlich ähnlicher mechanischer Eigenschaften, präziser Wanddickensteuerung, kundenspezifischer Farboptionen und hochwertiger Oberflächengüte. Mit langjähriger Erfahrung im Vakuumformen und in kundenspezifischen Silikonformen kann Brightstar hochwertige und kostengünstige Kunststoffteile mit schneller Bearbeitungszeit herstellen, die sich sehr gut für fortschrittliche Prototypen, Funktionstests, Konzeptverifizierungen und Display-Demonstrationen eignen. Polyurethan-Gussteile können je nach Bedarf aus wenigen bis zu Hunderten von Teilen hergestellt werden.
2015
ISO 9001 ZERTIFIZIERT
100+
CNC-Maschinen
10K+
CNC-bearbeitete Teile/ Monat
100+
Kunststoffe & Metallwerkstoffe
Vorteile des Vakuumgusses
Silikonformen sind preiswert
Gegossene Polyvakuumteile werden aus kostengünstigen Formen hergestellt, ohne in teure und zeitaufwändige Metallwerkzeuge zu investieren. Dies ist eine kostengünstige Möglichkeit, hochwertige Prototypen und Kleinserien von Teilen herzustellen.
Schnelle Lieferung
Der Vakuumguss hat einen kurzen Produktionszyklus vom Formenbau bis zum fertigen Produkt. In 10 bis 15 Tagen können bis zu 50 funktionsfähige Polyvakuum-Gussteile hergestellt werden.
Wiederholbarkeit
Silikonformen können ca. 20 Mal wiederverwendet werden, was bedeutet, dass das gleiche Produkt 20 Mal hergestellt werden kann.
Farbe kann hinzugefügt werden
Farbige Pigmente können in das Harz gemischt werden, um dem Produkt eine Vielzahl von Farboptionen zu verleihen.
Hervorragende Oberflächengüte
Da die Vakuumfolie Blasen und Hohlräume reduziert, wird die Materialdichte verbessert, wodurch die Materialoberfläche dichter und eine bessere Oberflächenwirkung erzielt werden kann.
Wie Vakuumguss funktioniert
Der Vakuumgussprozess ist in drei Schritte unterteilt: Urform, Formen und Gießen.
Gießverfahren
Die standardisierten Betriebsverfahren von Brightstar gewährleisten eine genaue Nachbildung der Teile und gleichbleibende mechanische Eigenschaften. Unsere Vakuumgießtechniker kontrollieren alle Betriebsparameter:
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Herstellung von Silikonformen
Die Gussform besteht aus flüssigem Silikonharz, auch RTV-Form genannt. Der Silikonkautschuk verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität, selbstlösende Eigenschaften und Flexibilität, und da er eine minimale Schrumpfung aufweist, kann er feine Details effektiv vom Urmodell in die Form übertragen.
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Erstellung von Mastermodellen
Die Qualität der gegossenen Polyvakuumteile hängt von der Qualität des Urmodells ab. Wenn Sie strenge Toleranzen, Glanz oder sogar optische Klarheit einhalten müssen, ist es am besten, durch CNC-Bearbeitung zu bearbeiten.
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Warum sollten Sie mit Brightstar zusammenarbeiten, wenn es um kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen geht?
Qualität war schon immer die Leitlinie für das Verhalten von Brightstar, was der Hauptgrund für Kunden ist, sich für Brightstar zu entscheiden und ihm zu vertrauen und eine stabile Zusammenarbeit aufrechtzuerhalten. Wir halten uns strikt an die Normen des nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und haben auch die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 erhalten. Durch strenge Inspektionsmethoden wie IPQC, FAI und FQC, eine Reihe von Qualitätsinspektionen und -kontrollen sowie den Einsatz fortschrittlicher Erkennungswerkzeuge stellen wir sicher, dass die Präzision und Qualität jedes Produkts die Kundenanforderungen erfüllt oder sogar übertrifft.
Hochwertige
Vielfalt bei der Materialauswahl und Oberflächenbehandlung
Wirtschaftlichkeit
Hohe Individualisierung
Schnelle Lieferfähigkeit
Die Fähigkeit, umfassende Lösungen anzubieten
Anwendung von CNC-bearbeiteten Teilen
Unsere überlegenen Beispiele für das Rapid Prototyping von Vakuumguss
Werkstoffe für den Vakuumguss
Polyvakuumharz ist ein Polymer mit einer Vielzahl von Eigenschaften und Anwendungen. Brightstar bietet eine Vielzahl von Polyvakuummaterialien für Ihre Anwendung, darunter Hei-Cast aus Japan und Axson aus Frankreich, während Materialien mit bestimmten Eigenschaften, die den technischen Produktionskunststoffen ähneln, wie ABS, PMMA, PC, PP, PA, Silikonkautschuk-Poxy und Epoxid, Polyvakuum usw. -Gussteile können von transparent, durchscheinend bis farbig, von Weichgummi bis Hartplastik reichen, und eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Schlagfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit (130 °C) oder Feuerbeständigkeit (UL95-V0), glasfaserverstärkte Harze und Silikone unterschiedlicher Härte.
CNC-Metallbearbeitung
Wir können mehr als 100 Arten von Metallmaterialien herstellen. Unsere CNC-Metallbearbeitungstechnologie kann enge Toleranzen und schnelle Lieferzyklen gewährleisten und die schwierigsten Fertigungsanforderungen erfüllen, sei es im Prototyping oder in der Produktion von Endprodukten.
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CNC-Kunststoff-Prototyping
Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen ist recht umfangreich, mit über 40 Arten von technischen Kunststoffen, die wir verarbeiten können, um eine hervorragende Produktstruktur und Funktionalität zu erreichen und mechanischen Tests unterzogen zu werden.
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Oberflächengüte des Vakuumgusses
| Name | Kann verwendet werden mit | ||
|---|---|---|---|
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Matt/Mattiert | Die Teile haben eine glatte, seidenmatte Oberfläche, da das Urmuster perlgestrahlt matt ist. Transparente und durchscheinende Teile mit dieser Oberfläche erscheinen mattiert. Matte Oberflächen sind hilfreich für Handheld- und High-Touch-Bereiche, da sie die Sichtbarkeit von Fingerabdrücken verringern. |
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Seidenmatt | Seidenglänzende Oberflächen haben einen gewissen Glanz, aber kein hohes Reflexionsvermögen. Die seidenmatten Oberflächen liegen zwischen hochglänzend und matt, was zu einer glatten, leicht zu reinigenden Oberfläche führt. |
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Glosse | Ein hochreflektierendes, glänzendes Finish erfordert das Polieren des Urmodells, bevor die Form hergestellt wird. Der Hochglanz hat einen hohen Glanz und hat die höchste Transparenz für transparente Teile. Hochglanz ist hilfreich für kosmetische Modelle, reinigbare Oberflächen und Gläser. |
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Textur | Die Textur wird durch Farbe und manuelle Techniken auf das Urmodell aufgetragen, bevor Soft Tooling hergestellt wird. Die Texturierung ist nützlich für stark beanspruchte Oberflächen wie Griffe, bei denen die kleinen Erhöhungen und Reliefs den Griff verbessern und Fingerabdrücke oder Abriebspuren reduzieren. |
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Angepasst | Brightstar kann zusätzliche Verarbeitungen anbieten, einschließlich Sekundärveredelungen, Lackierungen und mehr. |
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Gängige Anwendungen im Vakuumguss
Erweitertes Prototyping; Kleinserienproduktion; Markttests
Vergleich und Anwendung der Oberflächenrauheit
Internationale Kennzeichnung
Rz
Ra
Eigenschaften der Oberflächenform
Verarbeitungsmethoden
N12
200
50
Deutlich sichtbare Werkzeugspuren
Sägen, Schruppdrehen, Schruppfräsen
Nr. 9
25
6.3
Sichtbare Werkzeugspuren
Kaltziehen, Feindrehen
N6
6.3
0.8
Erkennbare Richtung der Werkzeugmarkierung
Schleifen, Diamantdrehen, Schlichten von Werkzeugen
Nr. 3
0.8
0.1
Mattes Glanzfinish
Schleifen, Polieren, Feinschleifen
Bringen Sie jetzt Ihre Teile in die Vakuumgussproduktion
01
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Klicken Sie auf die Schaltfläche "Angebot" und laden Sie die Produktzeichnung in Brightstar hoch, um ein Angebot für Ihr Projekt zu erstellen
02
DFM-Analyse und Angebot
Brightstar sendet das Angebot und den Entwurf der Fertigungslösung innerhalb von 8 Stunden an die von Ihnen angegebene E-Mail-Adresse
03
Produktion starten
Nachdem der Auftrag bestätigt wurde, erfolgt die Produktion gemäß der CAD-Zeichnung
04
Holen Sie sich Ihre Teile
Sie erhalten Ihr Produkt, Prototypen und Teile werden innerhalb weniger Tage produziert und per internationalem Express direkt an Sie geliefert. Wir sorgen dafür, dass Ihre Bestellung korrekt ist und schnell eintrifft.
Leitfaden für Vakuumguss-Technologie
Genauigkeit von Standards
Die Standardtoleranz beträgt ±0,15 mm/100 mm, und die höchste Genauigkeit kann ±0,05 mm erreichen.
Maximale Teilegröße
Die Vakuumausrüstung kann Formen mit Spezifikationen von 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M aufnehmen.
Minimale Wandstärke
Die minimale Wandstärke beträgt 0,5 mm und die optimale 1,5 mm bis 2,5 mm, um sicherzustellen, dass die Form vollständig gefüllt ist.
Oberflächenbeschaffenheit und andere Merkmale
Der Vakuumguss bietet eine Vielzahl von Farboptionen, darunter Farbabstimmung, Schwarz, natürliche Farbe (kein Pigment), klare Farbe (keine Farbe), Textur, lackiert, beschichtet, klar poliert, eingesetzt und umspritzt.
Lebensdauer von Silikonformen
Typische Mengen pro Form können 20-25 Teile erreichen. Wenn das Bauteil eine hohe Qualität erfordert, wie z.B. klare oder komplexe Strukturen, können in der Regel nur 12 oder sogar 10 Gussteile aus einem Werkzeug hergestellt werden.
Standard-Lieferzeit
Je nach Komplexität und Stückzahl des Werkzeugs können bis zu 50 Teile in 7 bis 10 Tagen hergestellt werden.
FAQ zum Vakuumguss
Wie viel kostet der Vakuumguss?
Die Kosten für den Vakuumguss hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter die Komplexität der Form, die Materialkosten, die erforderliche Ausrüstung und der erforderliche Arbeitsaufwand usw. Im Allgemeinen kostet das Vakuumgießen mehr als gewöhnliches Gießen, aber es lohnt sich in einigen Anwendungen, da es qualitativ hochwertigere Gussteile liefern kann.
Was ist der Unterschied zwischen Vakuumguss und gewöhnlichem Guss?
Gewöhnliches Gießen kann Blasen nicht vollständig aus dem Material entfernen, was zu Defekten auf der Oberfläche des Gussstücks führt. Beim Vakuumgießen können Blasen effektiv entfernt und die Qualität und die Details des Gussteils verbessert werden, indem es in einer Niederdruckumgebung durchgeführt wird.
Für welche Branchen ist Vakuumguss geeignet?
Vakuumguss ist in mehreren Branchen weit verbreitet, darunter:Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Prototypen und bestimmten Funktionsteilen verwendet. Medizinische Industrie: wird zur Herstellung von medizinischen Präzisionsgeräten und -komponenten verwendet. Luft- und Raumfahrt: wird zur Herstellung von leichten, hochfesten Teilen verwendet. Konsumgüter: werden zur Herstellung von Spielzeug, Gehäusen für elektronische Produkte usw. verwendet.
Wie werden Vakuumgussteile nachbearbeitet?
Schleifen, Polieren, Lackieren oder andere Oberflächenbehandlungen werden je nach Bedarf durchgeführt. Bei Funktionsteilen können Leistungstests und -überprüfungen erforderlich sein.
Dienstleistungen des Vakuumgießens
Schnelle Produktionsoption für kleine Serien von Prototypenteilen aus Kunststoff.
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