Das Vakuumgießen ist eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für das Gießen kleiner Chargen von Polyurethan-Kunststoffteilen
Vom Prototyping zur Produktion
Was ist Vakuumguss?
Der Vakuumguss (auch bekannt als Urethanguss) ist eine kostengünstige Fertigungstechnologie, die für die Kleinserienproduktion von Kunststoffteilen geeignet ist und den Formeffekt des Endprodukts genau simuliert. In der Regel werden Silikonkautschukformen verwendet. Diese Formen basieren auf Urformen, die durch CNC-Bearbeitung oder SLA-Technologie (Stereolithographie) hergestellt wurden, die komplexe Details und Texturen fein nachbilden können, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil ein einheitliches Aussehen und eine einheitliche Textur hat. Durch diesen Prozess erhalten Sie Teile, die der tatsächlichen Produktion nahe kommen, einschließlich ähnlicher mechanischer Eigenschaften, präziser Wanddickensteuerung, kundenspezifischer Farboptionen und hochwertiger Oberflächengüte. Mit langjähriger Erfahrung im Vakuumformen und in kundenspezifischen Silikonformen kann Brightstar hochwertige und kostengünstige Kunststoffteile mit schneller Bearbeitungszeit herstellen, die sich sehr gut für fortschrittliche Prototypen, Funktionstests, Konzeptverifizierungen und Display-Demonstrationen eignen. Polyurethan-Gussteile können je nach Bedarf aus wenigen bis zu Hunderten von Teilen hergestellt werden.
Mit langjähriger Erfahrung im Vakuumformen und in kundenspezifischen Silikonformen kann Brightstar hochwertige und kostengünstige Kunststoffteile mit schneller Bearbeitungszeit herstellen, die sich sehr gut für fortschrittliche Prototypen, Funktionstests, Konzeptverifizierungen und Display-Demonstrationen eignen. Polyurethan-Gussteile können je nach Bedarf aus wenigen bis zu Hunderten von Teilen hergestellt werden.
Vorteile des Vakuumgusses
Silikonformen sind preiswert
Gegossene Polyvakuumteile werden aus kostengünstigen Formen hergestellt, ohne in teure und zeitaufwändige Metallwerkzeuge zu investieren. Dies ist eine kostengünstige Möglichkeit, hochwertige Prototypen und Kleinserien von Teilen herzustellen.
Schnelle Lieferung
Der Vakuumguss hat einen kurzen Produktionszyklus vom Formenbau bis zum fertigen Produkt. In 10 bis 15 Tagen können bis zu 50 funktionsfähige Polyvakuum-Gussteile hergestellt werden.
Wiederholbarkeit
Silikonformen können ca. 20 Mal wiederverwendet werden, was bedeutet, dass das gleiche Produkt 20 Mal hergestellt werden kann.
Farbe kann hinzugefügt werden
Farbige Pigmente können in das Harz gemischt werden, um dem Produkt eine Vielzahl von Farboptionen zu verleihen.
Hervorragende Oberflächengüte
Durch die Reduzierung von Blasen und Hohlräumen im Inneren der Vakuumfolie wird die Dichte des Materials erhöht, was zu einer dichteren und besseren Oberflächengüte führt.
Wie Vakuumguss funktioniert
Die Schritte des Vakuumgussverfahrens lassen sich grundsätzlich unterteilen in: Prototypvorbereitung, Silikonformenbau, Vakuumguss mit Materialauswahl sowie Entformen und Entfernen des Prototyps.
Prototypenvorbereitung
Erstellen Sie zuerst den ursprünglichen Prototyp mit CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass der Prototyp genau, sauber und frei von Ölen oder Schadstoffen ist.
Herstellung von Silikonformen
Hänge das Hauptmodell in die Gießbox mit Kunststoffstangen als Tore und Lüftungsöffnungen auf, gieße flüssiges Silikon um den Prototyp, damit keine Blasen eingeschlossen sind. Schaffen Sie eine Vakuumumgebung, um mögliche Lufttaschen zu entfernen. Stellen Sie die gefüllte Form in einen Ofen und härten Sie sie 8 bis 16 Stunden lang (je nach Volumen der Form) bei einer Temperatur von 40 °C. Sobald die Silikonform vollständig ausgehärtet ist, schneiden Sie die Gießbox auf, entfernen Sie den Prototyp aus dem Silikon, und die Silikonform ist einsatzbereit.
Vakuumguss mit Materialauswahl
Wählen Sie das geeignete Gießmaterial entsprechend den Anforderungen aus (z. B. Polyurethanharz). Injizieren Sie das flüssige Material unter Vakuum in die Silikonform, um eine gleichmäßige Befüllung zu gewährleisten und Luftblasen zu minimieren. Stellen Sie die Silikonform in einen Ofen bei konstanter Temperatur, heizen Sie sie auf 60-70°C vor und härten Sie sie 30-60 Minuten aus.
Entformung und Entfernung des Prototyps
Nach dem Aushärten öffne die Silikonform und entferne den Prototyp. Anschließend werden Nachbearbeitungsmaßnahmen wie Entgraben, Streichen oder andere Arbeiten durchgeführt. Wiederholen Sie diesen Vorgang, um weitere Teile zu erhalten.
Warum sollten Sie mit Brightstar bei kundenspezifischen Vakuumgussdienstleistungen zusammenarbeiten?
Qualität war schon immer die Leitlinie für das Verhalten von Brightstar, was der Hauptgrund für Kunden ist, sich für Brightstar zu entscheiden und ihm zu vertrauen und eine stabile Zusammenarbeit aufrechtzuerhalten. Wir halten uns strikt an die Normen des nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und haben auch die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 erhalten. Durch strenge Inspektionsmethoden wie IPQC, FAI und FQC, eine Reihe von Qualitätsinspektionen und -kontrollen sowie den Einsatz fortschrittlicher Erkennungswerkzeuge stellen wir sicher, dass die Präzision und Qualität jedes Produkts die Kundenanforderungen erfüllt oder sogar übertrifft.
Hochwertige
Vielfalt bei der Materialauswahl und Oberflächenbehandlung
Wirtschaftlichkeit
Hohe Individualisierung
Schnelle Lieferfähigkeit
Die Fähigkeit, umfassende Lösungen anzubieten
Anwendung von Vakuumgussteilen
Unsere überlegenen Beispiele für das Rapid Prototyping im Vakuumguss
Werkstoffe für den Vakuumguss
Polyvakuumharz ist ein Polymer mit einer Vielzahl von Eigenschaften und Anwendungen. Brightstar bietet eine Vielzahl von Polyvakuummaterialien für Ihre Anwendung, darunter Hei-Cast aus Japan und Axson aus Frankreich, während Materialien mit bestimmten Eigenschaften, die den technischen Produktionskunststoffen ähneln, wie ABS, PMMA, PC, PP, PA, Silikonkautschuk-Poxy und Epoxid, Polyvakuum usw. -Gussteile können von transparent, durchscheinend bis farbig, von Weichgummi bis Hartplastik reichen, und eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Schlagfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit (130 °C) oder Feuerbeständigkeit (UL95-V0), glasfaserverstärkte Harze und Silikone unterschiedlicher Härte.
Bieten Sie jetzt an, um Ihr Vakuumgussprojekt zu starten
Bringen Sie jetzt Ihre Teile in die Vakuumgussproduktion
01
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Klicken Sie auf die Schaltfläche "Angebot" und laden Sie die Produktzeichnung in Brightstar hoch, um ein Angebot für Ihr Projekt zu erstellen
02
DFM-Analyse und Angebot
Brightstar sendet das Angebot und den Entwurf der Fertigungslösung innerhalb von 8 Stunden an die von Ihnen angegebene E-Mail-Adresse
03
Produktion starten
Nachdem der Auftrag bestätigt wurde, erfolgt die Produktion gemäß der CAD-Zeichnung
04
Holen Sie sich Ihre Teile
Sie erhalten Ihr Produkt, Prototypen und Teile werden innerhalb weniger Tage produziert und per internationalem Express direkt an Sie geliefert. Wir sorgen dafür, dass Ihre Bestellung korrekt ist und schnell eintrifft.
Leitfaden für Vakuumguss-Technologie
Genauigkeit von Standards
Die Standardtoleranz beträgt ±0,15 mm/100 mm, und die höchste Genauigkeit kann ±0,05 mm erreichen.
Maximale Teilegröße
Die Vakuumausrüstung kann Formen mit Spezifikationen von 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M aufnehmen.
Minimale Wandstärke
Die minimale Wandstärke beträgt 0,5 mm und die optimale 1,5 mm bis 2,5 mm, um sicherzustellen, dass die Form vollständig gefüllt ist.
Oberflächenbeschaffenheit und andere Merkmale
Der Vakuumguss bietet eine Vielzahl von Farboptionen, darunter Farbabstimmung, Schwarz, natürliche Farbe (kein Pigment), klare Farbe (keine Farbe), Textur, lackiert, beschichtet, klar poliert, eingesetzt und umspritzt.
Lebensdauer von Silikonformen
Typische Mengen pro Form können 20-25 Teile erreichen. Wenn das Bauteil eine hohe Qualität erfordert, wie z.B. klare oder komplexe Strukturen, können in der Regel nur 12 oder sogar 10 Gussteile aus einem Werkzeug hergestellt werden.
Standard-Lieferzeit
Je nach Komplexität und Stückzahl des Werkzeugs können bis zu 50 Teile in 7 bis 10 Tagen hergestellt werden.
FAQ zum Vakuumguss
Wie viel kostet das Vakuumgießen?
Die Kosten für das Vakuumgießen hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Komplexität der Form, die Materialkosten, die Ausrüstung und den Arbeitsaufwand usw. Im Allgemeinen kostet das Vakuumgießen mehr als gewöhnliches Gießen, aber es lohnt sich in manchen Anwendungen, da es qualitativ hochwertigere Gießmittel liefern kann.
Was ist der Unterschied zwischen Vakuumguss und gewöhnlichem Gießen?
Gewöhnliches Gießen entfernt möglicherweise nicht vollständig Blasen aus dem Material, was zu Mängeln an der Oberfläche des Gießens führt. Das Vakuumgießen kann Blasen effektiv entfernen und die Qualität sowie Details des Gießens verbessern, indem es in einer Niederdruckumgebung durchgeführt wird.
Für welche Branchen eignet sich das Vakuumgießen?
Vakuumguss wird in mehreren Branchen weit verbreitet eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Zur Herstellung von Prototypen und bestimmten funktionalen Teilen. Medizinische Industrie: wird zur Herstellung von Präzisionsmedizinprodukten und Komponenten verwendet. Luft- und Raumfahrt: wird verwendet, um leichte, hochfeste Bauteile herzustellen. Konsumgüter: zur Herstellung von Spielzeug, elektronischen Gehäuseln usw. verwendet.
Wie werden Vakuumgussgusse nachbearbeitet?
Schleifen, Polieren, Malen oder andere Oberflächenbehandlungen werden bei Bedarf durchgeführt. Für funktionale Bauteile kann Leistungstests und -verifikationen erforderlich sein.
Vakuumgussdienste
Schnelle, kurzfristige Produktionsoption für kleine Chargen von Kunststoffprototypen.
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2026-03-03 15:31
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