Der Vakuumguss ist eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für das Gießen von Kleinserien von Polyurethan-Kunststoffteilen
Vom Rapid Prototyping bis zur Fertigung
Was ist Vakuumguss?
Der Vakuumguss (auch bekannt als Urethanguss) ist eine kostengünstige Fertigungstechnologie, die für die Kleinserienproduktion von Kunststoffteilen geeignet ist und den Formeffekt des Endprodukts genau simuliert. In der Regel werden Silikonkautschukformen verwendet. Diese Formen basieren auf Urformen, die durch CNC-Bearbeitung oder SLA-Technologie (Stereolithographie) hergestellt wurden, die komplexe Details und Texturen fein nachbilden können, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil ein einheitliches Aussehen und eine einheitliche Textur hat. Durch diesen Prozess erhalten Sie Teile, die der tatsächlichen Produktion nahe kommen, einschließlich ähnlicher mechanischer Eigenschaften, präziser Wanddickensteuerung, kundenspezifischer Farboptionen und hochwertiger Oberflächengüte. Mit langjähriger Erfahrung im Vakuumformen und in kundenspezifischen Silikonformen kann Brightstar hochwertige und kostengünstige Kunststoffteile mit schneller Bearbeitungszeit herstellen, die sich sehr gut für fortschrittliche Prototypen, Funktionstests, Konzeptverifizierungen und Display-Demonstrationen eignen. Polyurethan-Gussteile können je nach Bedarf aus wenigen bis zu Hunderten von Teilen hergestellt werden.
Mit langjähriger Erfahrung im Vakuumformen und in kundenspezifischen Silikonformen kann Brightstar hochwertige und kostengünstige Kunststoffteile mit schneller Bearbeitungszeit herstellen, die sich sehr gut für fortschrittliche Prototypen, Funktionstests, Konzeptverifizierungen und Display-Demonstrationen eignen. Polyurethan-Gussteile können je nach Bedarf aus wenigen bis zu Hunderten von Teilen hergestellt werden.
Vorteile des Vakuumgusses
Silikonformen sind preiswert
Gegossene Polyvakuumteile werden aus kostengünstigen Formen hergestellt, ohne in teure und zeitaufwändige Metallwerkzeuge zu investieren. Dies ist eine kostengünstige Möglichkeit, hochwertige Prototypen und Kleinserien von Teilen herzustellen.
Schnelle Lieferung
Der Vakuumguss hat einen kurzen Produktionszyklus vom Formenbau bis zum fertigen Produkt. In 10 bis 15 Tagen können bis zu 50 funktionsfähige Polyvakuum-Gussteile hergestellt werden.
Wiederholbarkeit
Silikonformen können ca. 20 Mal wiederverwendet werden, was bedeutet, dass das gleiche Produkt 20 Mal hergestellt werden kann.
Farbe kann hinzugefügt werden
Farbige Pigmente können in das Harz gemischt werden, um dem Produkt eine Vielzahl von Farboptionen zu verleihen.
Hervorragende Oberflächengüte
Durch die Reduzierung von Blasen und Hohlräumen im Inneren der Vakuumfolie wird die Dichte des Materials erhöht, was zu einer dichteren und besseren Oberflächengüte führt.
Wie Vakuumguss funktioniert
Die Schritte des Vakuumgussverfahrens lassen sich grundsätzlich unterteilen in: Prototypvorbereitung, Silikonformenbau, Vakuumguss mit Materialauswahl sowie Entformen und Entfernen des Prototyps.
Vorbereitung des Prototyps
Erstellen Sie zuerst den ursprünglichen Prototyp mittels CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Prototyp genau, sauber und frei von Ölen oder Verunreinigungen ist.
Herstellung von Silikonformen
Hängen Sie das Meistermodell mit Kunststoffstäben als Tore und Lüftungsschlitze in die Gießbox, gießen Sie flüssiges Silikon um den Prototyp und stellen Sie sicher, dass keine Blasen eingeschlossen werden. Schaffen Sie eine Vakuumumgebung, um mögliche Lufteinschlüsse zu entfernen. Stellen Sie die gefüllte Form in einen Ofen und härten Sie sie 8 bis 16 Stunden (je nach Volumen der Form) bei einer Temperatur von 40 °C aus. Sobald die Silikonform vollständig ausgehärtet ist, schneiden Sie die Gießbox auf, entfernen Sie den Prototyp aus dem Silikon und die Silikonform ist gebrauchsfertig.
Vakuumguss mit Materialauswahl
Wählen Sie je nach Anforderung den passenden Gusswerkstoff aus (z. B. Polyurethanharz). Injizieren Sie das flüssige Material unter Vakuum in die Silikonform, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten und Luftblasen zu minimieren. Stellen Sie die Silikonform in einen Ofen mit konstanter Temperatur, heizen Sie sie auf 60-70 °C vor und härten Sie sie 30-60 Minuten lang aus.
Entformen und Entfernen des Prototyps
Öffnen Sie nach dem Aushärten die Silikonform und entnehmen Sie den Prototyp. Fahren Sie dann mit Nachbearbeitungsvorgängen wie Entgraten, Lackieren oder anderen fort. Wiederholen Sie diesen Vorgang, um weitere Teile zu erhalten.
Warum sollten Sie mit Brightstar bei kundenspezifischen Vakuumgussdienstleistungen zusammenarbeiten?
Qualität war schon immer die Leitlinie für das Verhalten von Brightstar, was der Hauptgrund für Kunden ist, sich für Brightstar zu entscheiden und ihm zu vertrauen und eine stabile Zusammenarbeit aufrechtzuerhalten. Wir halten uns strikt an die Normen des nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und haben auch die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 erhalten. Durch strenge Inspektionsmethoden wie IPQC, FAI und FQC, eine Reihe von Qualitätsinspektionen und -kontrollen sowie den Einsatz fortschrittlicher Erkennungswerkzeuge stellen wir sicher, dass die Präzision und Qualität jedes Produkts die Kundenanforderungen erfüllt oder sogar übertrifft.
Hochwertige
Vielfalt bei der Materialauswahl und Oberflächenbehandlung
Wirtschaftlichkeit
Hohe Individualisierung
Schnelle Lieferfähigkeit
Die Fähigkeit, umfassende Lösungen anzubieten
Anwendung von Vakuumgussteilen
Unsere überlegenen Beispiele für das Rapid Prototyping im Vakuumguss
Werkstoffe für den Vakuumguss
Polyvakuumharz ist ein Polymer mit einer Vielzahl von Eigenschaften und Anwendungen. Brightstar bietet eine Vielzahl von Polyvakuummaterialien für Ihre Anwendung, darunter Hei-Cast aus Japan und Axson aus Frankreich, während Materialien mit bestimmten Eigenschaften, die den technischen Produktionskunststoffen ähneln, wie ABS, PMMA, PC, PP, PA, Silikonkautschuk-Poxy und Epoxid, Polyvakuum usw. -Gussteile können von transparent, durchscheinend bis farbig, von Weichgummi bis Hartplastik reichen, und eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Schlagfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit (130 °C) oder Feuerbeständigkeit (UL95-V0), glasfaserverstärkte Harze und Silikone unterschiedlicher Härte.
Bieten Sie jetzt an, um Ihr Vakuumgussprojekt zu starten
Bringen Sie jetzt Ihre Teile in die Vakuumgussproduktion
01
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Klicken Sie auf die Schaltfläche "Angebot" und laden Sie die Produktzeichnung in Brightstar hoch, um ein Angebot für Ihr Projekt zu erstellen
02
DFM-Analyse und Angebot
Brightstar sendet das Angebot und den Entwurf der Fertigungslösung innerhalb von 8 Stunden an die von Ihnen angegebene E-Mail-Adresse
03
Produktion starten
Nachdem der Auftrag bestätigt wurde, erfolgt die Produktion gemäß der CAD-Zeichnung
04
Holen Sie sich Ihre Teile
Sie erhalten Ihr Produkt, Prototypen und Teile werden innerhalb weniger Tage produziert und per internationalem Express direkt an Sie geliefert. Wir sorgen dafür, dass Ihre Bestellung korrekt ist und schnell eintrifft.
Leitfaden für Vakuumguss-Technologie
Genauigkeit von Standards
Die Standardtoleranz beträgt ±0,15 mm/100 mm, und die höchste Genauigkeit kann ±0,05 mm erreichen.
Maximale Teilegröße
Die Vakuumausrüstung kann Formen mit Spezifikationen von 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M aufnehmen.
Minimale Wandstärke
Die minimale Wandstärke beträgt 0,5 mm und die optimale 1,5 mm bis 2,5 mm, um sicherzustellen, dass die Form vollständig gefüllt ist.
Oberflächenbeschaffenheit und andere Merkmale
Der Vakuumguss bietet eine Vielzahl von Farboptionen, darunter Farbabstimmung, Schwarz, natürliche Farbe (kein Pigment), klare Farbe (keine Farbe), Textur, lackiert, beschichtet, klar poliert, eingesetzt und umspritzt.
Lebensdauer von Silikonformen
Typische Mengen pro Form können 20-25 Teile erreichen. Wenn das Bauteil eine hohe Qualität erfordert, wie z.B. klare oder komplexe Strukturen, können in der Regel nur 12 oder sogar 10 Gussteile aus einem Werkzeug hergestellt werden.
Standard-Lieferzeit
Je nach Komplexität und Stückzahl des Werkzeugs können bis zu 50 Teile in 7 bis 10 Tagen hergestellt werden.
FAQ zum Vakuumguss
Wie viel kostet der Vakuumguss?
Die Kosten für den Vakuumguss hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter die Komplexität der Form, die Materialkosten, die erforderliche Ausrüstung und der erforderliche Arbeitsaufwand usw. Im Allgemeinen kostet das Vakuumgießen mehr als gewöhnliches Gießen, aber es lohnt sich in einigen Anwendungen, da es qualitativ hochwertigere Gussteile liefern kann.
Was ist der Unterschied zwischen Vakuumguss und gewöhnlichem Guss?
Gewöhnliches Gießen kann Blasen nicht vollständig aus dem Material entfernen, was zu Defekten auf der Oberfläche des Gussstücks führt. Beim Vakuumgießen können Blasen effektiv entfernt und die Qualität und die Details des Gussteils verbessert werden, indem es in einer Niederdruckumgebung durchgeführt wird.
Für welche Branchen ist Vakuumguss geeignet?
Vakuumguss ist in mehreren Branchen weit verbreitet, darunter:Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Prototypen und bestimmten Funktionsteilen verwendet. Medizinische Industrie: wird zur Herstellung von medizinischen Präzisionsgeräten und -komponenten verwendet. Luft- und Raumfahrt: wird zur Herstellung von leichten, hochfesten Teilen verwendet. Konsumgüter: werden zur Herstellung von Spielzeug, Gehäusen für elektronische Produkte usw. verwendet.
Wie werden Vakuumgussteile nachbearbeitet?
Schleifen, Polieren, Lackieren oder andere Oberflächenbehandlungen werden je nach Bedarf durchgeführt. Bei Funktionsteilen können Leistungstests und -überprüfungen erforderlich sein.
Dienstleistungen des Vakuumgießens
Schnelle Produktionsoption für kleine Serien von Prototypenteilen aus Kunststoff.
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