Mehr als 60 Optionen für die Oberflächenveredelung stehen Ihnen zur Auswahl

Wir bieten nicht nur hochwertige Prototypen und bearbeitete Teile, sondern auch eine hervorragende Oberflächengüte.

Was ist Oberflächenbehandlung?

Die Oberflächenbehandlung ist eine Reihe von Verfahren, die verwendet werden, um die Oberflächeneigenschaften von Materialien zu verändern. Zu diesen Eigenschaften können Aussehen, Oberflächenrauheit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, Schmierfähigkeit oder Haftung gehören. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Leistung des Materials zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern, die Sicherheit zu erhöhen oder das Erscheinungsbild zu verbessern. Die Oberflächenbehandlung ist der letzte wichtige Schritt, bevor das Produkt in den tatsächlichen Einsatz kommt.

2015

ISO 9001 ZERTIFIZIERT

100+

CNC-Maschinen

10K+

CNC-bearbeitete Teile/ Monat

100+

Kunststoffe & Metallwerkstoffe

Vorteile der Oberflächenbehandlung

Bei Brightstar sind wir bestrebt, unseren Kunden für das Aussehen und die Rauheit oder andere Leistungsanforderungen des Produkts, unabhängig davon, ob es sich um CNC-Bearbeitung, Polyurethanguss, Blech oder 3D-Druckteile handelt, hervorragende Dienstleistungen zur Oberflächenbehandlung von Produkten anzubieten.

Mit unserer reichhaltigen internen Technologie und einer breiten Palette von soliden, hochwertigen Lieferanten für die Oberflächenbehandlung können wir die Produktoberfläche fein bearbeiten, um sicherzustellen, dass Farbe, Textur, Glanz und Oberflächenbeschaffenheit der Teile den Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

Brightstar CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

Brightstar bietet eine umfassende Palette von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich CNC-Fräsen und CNC-Drehen einer Vielzahl von Materialien, auch CNC-Fräsdrehen, CNC-5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Präzisionsbearbeitung, CNC-Rapid-Prototyping, CNC-Funkenerosion (EDM), CNC-Drahterodieren, CNC-Wasserstrahlschneiden, Schleifbearbeitung, CNC-Bohren, CNC-Bohren, CNC-Schneiden, Laserschneiden, CNC-Gravur, Polieren, Gewindeschneiden, Nieten... usw. Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Maschinen und einem professionellen Team, spezialisiert auf den Umgang mit komplexen, präzisen oder speziellen Anforderungen, stellen Sie sicher, dass die Kundenbedürfnisse mit Exzellenz erfüllt werden.
CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist eine mechanische Bearbeitungstechnik, bei der eine CNC-Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) verwendet wird.
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CNC-Fertigung
Es wird häufig im Rapid Prototyping und bei komplexen und präzisen Teilen wie Formen, Stempeln und Präzisionsmaschinenteilen eingesetzt.
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CNC-Bearbeitung
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine hochpräzise, hocheffiziente Bearbeitungstechnologie, die in mehrere Richtungen gleichzeitig bearbeiten kann, um kundenspezifisch bearbeitete Teile mit komplexer Oberfläche herzustellen, wie z. B. gebogene Teile und komplexe Profilteile.
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CNC-Drehen
CNC-Drehen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control) verwendet wird, um Teile durch Schneiden von Stangen- und Rohrmaterialien zu formen und zu finishen.
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Unsere CNC-Maschinen --- Sehen Sie sich unsere Liste der CNC-Geräte an

Warum sollten Sie mit Brightstar zusammenarbeiten, wenn es um kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen geht?

Qualität war schon immer die Leitlinie für das Verhalten von Brightstar, was der Hauptgrund für Kunden ist, sich für Brightstar zu entscheiden und ihm zu vertrauen und eine stabile Zusammenarbeit aufrechtzuerhalten. Wir halten uns strikt an die Normen des nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und haben auch die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 erhalten. Durch strenge Inspektionsmethoden wie IPQC, FAI und FQC, eine Reihe von Qualitätsinspektionen und -kontrollen sowie den Einsatz fortschrittlicher Erkennungswerkzeuge stellen wir sicher, dass die Präzision und Qualität jedes Produkts die Kundenanforderungen erfüllt oder sogar übertrifft.
Hochwertige
Vielfalt bei der Materialauswahl und Oberflächenbehandlung
Wirtschaftlichkeit
Hohe Individualisierung
Schnelle Lieferfähigkeit
Die Fähigkeit, umfassende Lösungen anzubieten

Otto Normalverbraucher

XYZ Inc.

Über 50.000 Projekte wurden an globale Kunden gesendet, mit nur 1,25 % Problemen, die wir umgehend und nach Kundenwunsch behoben haben.

Collis Ta'eed

Envato Inc.

Mit mehr als 100 Arten von herstellbaren Materialien, darunter Metalle und Nichtmetalle, und unserer langjährigen Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten für Oberflächenbehandlungen

Steve Jobs

Apple Inc.

CNC erschwinglicher Preis, Unsere effiziente Produktionskapazität und Kostenkontrolle können Ihnen etwa 30% - 50% der Kosten sparen

Luchs

Chef

Fortschrittliche Verarbeitungstechnologien und interne Einrichtungen geben uns die Möglichkeit, schnell und hochgradig anzupassen

Isabel M.

SEO-Manager

Die Bearbeitung kann in nur 3 Tagen abgeschlossen werden, und die weltweite Expresslieferung kann Sie in 3-4 Tagen erreichen.

Alex Ross

Geduldig

Brightstar kann One-Stop-Services, einschließlich DFM, Nicht-Standard-Fertigung und Nachbearbeitung, anbieten, um Kunden umfassende Rapid-Prototyping-Lösungen anzubieten.

Anwendung von CNC-bearbeiteten Teilen

Die CNC-Bearbeitung ist ein automatisierter Fertigungsprozess, mit dem eine Vielzahl komplexer Präzisionsteile mit hoher Genauigkeit hergestellt werden kann, darunter Flugzeugteile (z. B. Motoren, Fahrwerke, Satellitenteile, Flugzeugteile, Nieten), kundenspezifische Autoteile (z. B. Autoprototypen, Motoren, Getriebe, Bremssysteme, kundenspezifische Chassis), kundenspezifische Motorradteile und Motorradprototypen. Medizinische Geräte und Implantate (z. B. chirurgische Instrumente, Implantate und Prototyping medizinischer Geräte), Maschinen und Ausrüstungsteile (z. B. Zahnräder, Lager, Dichtungen, Flansche und Millionen von bearbeiteten Aluminiumteilen), Teile für elektronische Geräte (z. B. elektronische Prototypen, Prototypgehäuse für Mobiltelefone, kundenspezifische Komponenten für Laptops, elektronische Teile) und Präzisionsinstrumente (z. B. Uhrenteile, elektrische Komponenten, Steckverbinder, Schalter). Es wird auch zur Herstellung von Formen und Vorrichtungen verwendet, um andere Herstellungsprozesse wie das Spritzgießen zu unterstützen.

Galerie unserer CNC-bearbeiteten Teile

Unsere CNC-gefrästen Prototypen und Teile werden häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin, Automatisierung und anderen Bereichen eingesetzt.

CNC-gefräste Materialien

Das Verständnis der Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen ist für die CNC-Maschine von entscheidender Bedeutung. Im Bereich der Metall-CNC-Bearbeitung und der Kunststoff-CNC-Bearbeitung umfassen die Prototypen, kundenspezifischen Metallteile und CNC-Kunststoffbearbeitungsteile von Brightstar häufig verwendete Materialien verschiedene Arten von Metall, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Im Folgenden sind einige gängige CNC-Bearbeitungsmaterialien und ihre Eigenschaften aufgeführt:

Zu den Metallmaterialien gehören Stahl vs. Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Eisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Wolfram usw.

Zu den bearbeitbaren Kunststoffen gehören Delrin-Material (POM-H), ABS, Nylon, Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM),  Polymethylmethacrylat (PMMA) usw. sowie Polyethylen (PE), UHMW, Polypropylen (PP), Polyetherketon (PEEK), Polyethylenterephthalat (PET), PBT, Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC), Acryl, PA (Nylon), PU, Teflon, PS, ... und andere Materialien

Weitere Sonderwerkstoffe: wie z.B. kohlenstofffaserverstärkte Werkstoffe, glasfaserverstärkte Werkstoffe, Keramik, etc.

Wenn Sie mehr über Materialeigenschaften wissen möchten oder mehr über verarbeitbare Materialien wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte

CNC-Metallbearbeitung
Wir können mehr als 100 Arten von Metallmaterialien herstellen. Unsere CNC-Metallbearbeitungstechnologie kann enge Toleranzen und schnelle Lieferzyklen gewährleisten und die schwierigsten Fertigungsanforderungen erfüllen, sei es im Prototyping oder in der Produktion von Endprodukten.
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CNC-Kunststoff-Prototyping
Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen ist recht umfangreich, mit über 40 Arten von technischen Kunststoffen, die wir verarbeiten können, um eine hervorragende Produktstruktur und Funktionalität zu erreichen und mechanischen Tests unterzogen zu werden.
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Gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung

Name Kann verwendet werden mit
Eloxierend

Das Eloxieren ist ein elektrolytisches Verfahren, das hauptsächlich zur Behandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird das Metall in einen Elektrolyten als Anode gelegt, und ein elektrischer Strom wird durch die Metalloberfläche geleitet, um einen Oxidfilm zu bilden. 

Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen werden Schleifpartikel verwendet, die unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen werden, um die Oxidschicht, den Rost oder die alte Beschichtung auf der Oberfläche zu entfernen, die raue Oberfläche glatt zu machen und die Haftung nachfolgender Beschichtungen zu verbessern.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine elektrostatische Sprühtechnologie, die die Pulverbeschichtung auflädt und an der Oberfläche des Objekts adsorbiert. Nach dem Hochtemperatur-Backen schmilzt das Pulver und fixiert sich auf dem Objekt.

Gemälde

Beim Malen wird flüssige Farbe gleichmäßig und nebelförmig durch eine Spritzpistole auf die Oberfläche eines Objekts gesprüht, um eine glatte Beschichtung zu bilden. Eine oder mehrere Farbschichten werden auf die Oberfläche aufgetragen, um Schutz, Dekoration oder spezielle funktionale Beschichtungen zu bieten.

Galvanotechnik

Die Galvanik ist ein Verfahren, bei dem das Prinzip der Elektrolyse genutzt wird, um eine dünne Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen auf der Metalloberfläche zu plattieren, wie z. B. Nickel, Chrom (Verchromung), Zink (Verzinkung), Silber, Roségold usw. 

Siebdruck

Siebdruck, Siebdruck, Vollnamen-Siebdruck, Siebdruck ist eine Drucktechnik, bei der ein netzartiges Sieb verwendet wird, um Tinte auf die Oberfläche verschiedener Materialien zu übertragen. 

Rändelung

Rändeln ist ein Herstellungsprozess, der typischerweise auf einer Drehmaschine durchgeführt wird, wobei ein Muster aus geraden, abgewinkelten oder gekreuzten Linien in die Produktoberfläche gewalzt wird.

Vergoldung

Die Vergoldung ist eine alte dekorative Technik, bei der eine dünne Schicht Metall, in der Regel Gold- oder Silberfolie, auf die Oberfläche verschiedener Materialien aufgetragen wird, um ihnen eine einzigartige Schönheit und ein königliches Aussehen zu verleihen.

Reibend

Das Schleifen ist ein gängiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung. Sein Zweck ist es, Unregelmäßigkeiten, Grate, Rost oder andere Defekte auf der Oberfläche des Materials mit physikalischen oder chemischen Mitteln zu entfernen, um die Oberfläche glatter, flacher und sauberer zu machen. 

Polieren

Polieren ist eine Verarbeitungsmethode, bei der abrasive Partikel oder andere Poliermittel und flexible Polierwerkzeuge verwendet werden, um feine Kratzer und Fehler auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.

Drahtziehen

Der Hauptzweck des Drahtziehens besteht darin, durch physikalisches Schleifen Linien auf der Oberfläche des Metallwerkstücks zu bilden, die die Textur des Metallmaterials widerspiegeln und einen dekorativen Effekt erzielen. Das Drahtziehen ist weit verbreitet. 

Passivierung

Die Passivierung ist ein Verfahren, bei dem starke Oxidationsmittel oder elektrochemische Methoden verwendet werden, um eine Oxidationsreaktion auf der Metalloberfläche hervorzurufen, Eisenionen auf der Oberfläche zu entfernen, einen dichten Passivierungsfilm zu bilden und so die Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern.

Wärmebehandlung

Der Wärmebehandlungsprozess besteht darin, das Werkstück in einem bestimmten Medium auf eine geeignete Temperatur zu erhitzen, es für einen bestimmten Zeitraum auf dieser Temperatur zu halten und es dann mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in verschiedenen Medien abzukühlen, um es zu kontrollieren.

Chemische Konversionsbeschichtung

Eine chemische Umwandlungsbeschichtung ist eine Filmschicht, die durch eine chemische Reaktion auf einer Metalloberfläche gebildet wird. Diese Schicht ist in der Regel eine stabile Verbindung, die durch die Reaktion des Metalls mit einer spezifischen chemischen Behandlungslösung gebildet wird. 

Brünierung

Die Brünierung ist ein chemisches Oxidationsverfahren zur Behandlung von Metalloberflächen. Sein Zweck ist es, die Rostbeständigkeit von Metallen (insbesondere Stahl) zu verbessern und der Metalloberfläche einen blauen Schutzfilm zu verleihen. Die Bläuebehandlung wird in der Regel bei einer höheren Temperatur, etwa 550°C, durchgeführt.

Schwärzung

Auch das Schwärzen ist ein chemisches Oxidationsverfahren zur Behandlung von Metalloberflächen. Die Schwärzung erfolgt bei einer niedrigeren Temperatur, in der Regel zwischen 130 °C und 150 °C, um einen schwarzen Oxidfilm zu bilden. 

Lasergravur

Die Lasergravur ist ein Verfahren, bei dem ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um die Oberfläche eines Materials präzise zu schneiden, zu markieren oder zu gravieren. Diese Technologie kann auf einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Metall.

Dampfpolieren

Das Dampfpolieren ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, mit dem die Transparenz und der Glanz von Kunststoffteilen verbessert werden. Bei dieser Technologie wird eine chemische Dampfphase verwendet, in der Regel ein Druckluftstrom.

Textur

Textur, Es werden hauptsächlich chemische Lösungen verwendet, um verschiedene Muster auf der Oberfläche verschiedener Metallprodukte zu erzeugen. Es kann nicht nur das Aussehen und die Textur des Produkts verbessern, sondern auch die funktionellen Eigenschaften des Produkts verbessern.

Kunststoff-Beschichtung

Bei der Kunststoffbeschichtung wird eine Schicht aus weichem Gummi auf die Oberfläche des harten Werkstücks gewickelt, damit sie sich strukturiert anfühlen. Der Kern besteht darin, die einzigartigen Eigenschaften von Silikon zu nutzen, um Silikonkautschuk gleichmäßig auf die Oberfläche anderer Materialien zu wickeln.

Färben

Beim Färben werden Produktteile in eine Färbelösung getaucht, die auf die gewünschte Farbe des Kunden abgestimmt ist, wodurch die Farbe des Produkts verändert wird. Diese Behandlung kann das Aussehen und die Haltbarkeit des Produkts verbessern und bestimmte Schutzwirkungen erzielen.

CHROMAT-Oxidation

Bei der CHROMAT-Oxidation handelt es sich in der Tat um eine chemische Umwandlungsbeschichtungsbehandlungstechnologie. Die Hauptbestandteile der Chromatkonversionsbeschichtung sind Verbindungen aus dreiwertigem Chrom und sechswertigem Chrom sowie Chromatsalze des Grundmetalls.

Perlstrahlen

Perlstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, eine Art des Sandstrahlens. Es verwendet hohen Druck, um kleine Kügelchen (in der Regel kugelförmige Partikel aus Glas, Keramik oder Metall) gegen die Oberfläche eines Materials zu treiben, um dessen Oberflächenstruktur zu reinigen oder zu verändern. 

Wassertransferdruck

Die Wassertransfertechnologie ist eine Drucktechnologie, bei der Wasserdruck verwendet wird, um die Transferpapier-/Kunststofffolie mit farbigen Mustern durch die Kraft des Wassers auf die Oberfläche von Produkten verschiedener Formen zu übertragen.

Bürstend

Unter der Bürsttechnologie versteht man die Verwendung von Schleifbürsten oder -pads, um eine strukturierte Oberfläche zu erzeugen und dadurch die Optik und Funktionalität des Materials zu verbessern. Durch das Bürsten können gerade Linien oder bestimmte Muster von Texturen erzeugt werden.

Vakuum-Metallisierung

Die Vakuummetallisierung ist eine physikalische Gasphasenabscheidungstechnologie (PVD), bei der durch Verdampfen und Abscheiden von Metall auf einem nichtmetallischen Substrat in einer Vakuumumgebung ein Metallfilm gebildet wird. 

Manuelle Veredelung

Bei Brightstar haben wir eine Gruppe von Facharbeitern, die eine Reihe von Nachbearbeitungen von Hand durchführen. Dieser Prozess beinhaltet die sorgfältige Modifikation und Perfektionierung von Teilen oder Produkten, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen und funktionalen Anforderungen entsprechen. 

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Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung

Bei der Bearbeitung hinterlassen bearbeitete Teile Spuren entlang des Schneidwerkzeugwegs. Wenn der Kunde nach der Bearbeitung keine zusätzliche Oberflächenbehandlung benötigt, ist nur eine geringe Menge an manueller Gratentfernung erforderlich, und die Teile können schnell fertiggestellt und geliefert werden, nachdem die Maschine vom Band gefahren ist. Im Allgemeinen kann die Rauheit beim Fräsen 3,2 Mikrometer (Ra) erreichen. Durch die Optimierung der Bearbeitungsbedingungen kann die Oberflächenrauheit 1,6 Mikrometer (Ra) oder feiner erreichen. Die Oberflächenrauheit des Schruppdrehens beträgt etwa 2,5 Ra, und die Oberflächenrauheit des Feindrehens kann 0,2 bis 1,6 Mikrometer erreichen.
Lineare Maßtoleranzen nach ISO 2768-1, ohne spezifische Angaben, werden in Millimetern angegeben
Vergleich und Anwendung der Oberflächenrauheit
Internationale Kennzeichnung
Rz
Ra
Eigenschaften der Oberflächenform
Verarbeitungsmethoden
N12
200
50
Deutlich sichtbare Werkzeugspuren
Sägen, Schruppdrehen, Schruppfräsen
Nr. 9
25
6.3
Sichtbare Werkzeugspuren
Kaltziehen, Feindrehen
N6
6.3
0.8
Erkennbare Richtung der Werkzeugmarkierung
Schleifen, Diamantdrehen, Schlichten von Werkzeugen
Nr. 3
0.8
0.1
Mattes Glanzfinish
Schleifen, Polieren, Feinschleifen

Befolgen Sie die folgenden Schritte, um CNC-Prototypen oder bearbeitete Teile zu erhalten

01
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Laden Sie einfach Ihre Dateien oder Projektdetails direkt auf unserer Angebotsseite hoch.
02
DFM-Analyse und Angebot
Wir liefern innerhalb von 12 Stunden eine Fertigungsanalyse und ein Echtzeit-Angebot
03
Produktion starten
Nach Erhalt Ihrer Bestätigung beginnen wir sofort mit der 24/7-Produktion auf Basis Ihrer CAD-Konstruktion
04
Holen Sie sich Ihre Teile
Ihr Produkt wird innerhalb weniger Tage produziert und versendet

Kurzanleitung zum Design von CNC-bearbeiteten Teilen

Warum brauchen wir eine Oberflächenbehandlung?
Die Oberflächenbehandlung kann die Oberflächenqualität von Materialien verbessern, ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, ihr Aussehen und ihre Textur verbessern und bestimmte Funktionen bieten. Zum Beispiel kann durch Eloxieren ein Aluminiumoxidfilm auf der Aluminiumoberfläche erzeugt werden, der Schutz und Dekoration bietet. Beim Ätzen können bestimmte Bereiche der Metalloberfläche durch chemische Lösungen entfernt werden, um einen konkav-konvexen oder hohlen Effekt zu erzeugen.
Was sind die gebräuchlichsten Methoden zur Oberflächenbehandlung von Metallen?
Zu den gängigen Methoden zur Oberflächenbehandlung von Metallen gehören Eloxieren, Galvanisieren, Sprühen, Sandstrahlen, Phosphatieren, Bläuen, Passivieren, chemische Umwandlungsfilmbehandlung usw.
Was ist die beste Methode zum Polieren von Metall?
Das Polieren von Metallen erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie der Art der Metalle, der erforderlichen Oberflächenrauheit, der Form und Größe des Werkstücks sowie der Produktionseffizienz und -kosten. Bei Edelstahlteilen, die einen hohen Glanz und komplexe Formen erfordern, kann beispielsweise das elektrolytische Polieren die beste Wahl sein.
Was sind die häufigsten Probleme und vorbeugenden Maßnahmen bei der Oberflächenbehandlung von Edelstahl?
Zu den möglichen Problemen bei der Oberflächenbehandlung von Edelstahl gehören Rost, Schweißnahtfehler, uneinheitliche Oberflächen und Kratzer, die schwer zu entfernen sind. Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören die Wahl einer geeigneten Oberflächenbehandlungsmethode, die Sicherstellung einer gleichmäßigen Beiz- und Passivierungsbehandlung sowie die Vermeidung von Kratzern, die durch menschliche Faktoren verursacht werden.
Welche Technologien gibt es zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffen?
Zu den Technologien zur Behandlung von Kunststoffoberflächen gehören In-Mold-Decoration-Technologie (IMD), Sprühen, NCVM-Nichtleitvakuumbeschichtung, Galvanik, Drucken, Laserschnitzen, Beißen usw.
Welchen Einfluss hat die Oberflächenbehandlung auf die Lebensdauer des Produkts?
Die Oberflächenbehandlung kann die Haltbarkeit und Lebensdauer des Produkts verbessern und dazu beitragen, die Lebensdauer des Produkts zu verlängern, indem sie die Reibung verringert, die Härte erhöht, die Korrosionsbeständigkeit verbessert usw.

FAQ zur Teileausführung

Was ist der Hauptzweck des Eloxierens von Aluminiumlegierungen?

Das Eloxieren wird verwendet, um die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen zu erhöhen, die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials zu verbessern und eine bessere Oberfläche für die Haftung von Farbe und Grundierung zu bieten. Dieses Verfahren ist in der Luft- und Raumfahrt, der Automobil-, Bau- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet.

Was ist die Hauptfunktion von Beschichtungen für die Luft- und Raumfahrtfertigung?

Zu den Hauptfunktionen von Beschichtungen für die Luft- und Raumfahrt gehören Wärmeschutz, Oxidationsschutz, Korrosionsschutz, Strahlungsbeständigkeit, Verbesserung der Materialhaltbarkeit und Verbesserung der Tarnfähigkeiten. Diese Beschichtungen können die Oberfläche von Flugzeugen vor extremen Temperaturen, Drücken, Reibung und Strahlung schützen und so die Lebensdauer und Sicherheit von Flugzeugen verlängern.

Was ist der zukünftige Entwicklungstrend der Oberflächentechnik?

Der zukünftige Entwicklungstrend der Oberflächentechnik geht in eine umweltfreundlichere, energiesparendere und effizientere Richtung. So werden beispielsweise neue Technologien wie die chemische Gasphasenabscheidungstechnologie bei niedrigen Temperaturen, die Plasma-Enhanced-Technologie und die Hochenergie-Plasma-Oberflächenbeschichtungstechnologie eingesetzt, um den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung zu senken und gleichzeitig die Produktleistung und -lebensdauer zu verbessern.

Was sind die häufigsten Probleme und Lösungen bei der Oberflächenbehandlung von Metallen?

Zu den möglichen Problemen bei der Oberflächenbehandlung von Metallen gehören eine unvollständige Ölentfernung, eine unvollständige Rostentfernung und Rost nach der Oberflächenbehandlung. Zu den Lösungen gehören die Auswahl eines geeigneten Entfettungsmittels, die Verlängerung der Entfettungszeit, die Erhöhung der Temperatur der Entfettungsflüssigkeit, die Erhöhung der Konzentration des Entfettungsmittels und die regelmäßige Reinigung der Düse.

Was sind die neuen Technologien zur Oberflächenbehandlung?

Zu den neuen Oberflächenbehandlungstechnologien gehören die chemische Oberflächenbeschichtungstechnologie bei niedrigen Temperaturen, die Technologie zur ultratiefen Oberflächenmodifizierung, die physikalische Gasphasenabscheidung, die chemische Gasphasenabscheidung, die physikalische und chemische Gasphasenabscheidungstechnologie und die Hochenergie-Plasma-Oberflächenbeschichtungstechnologie.

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