Dienstleistungen im Bereich Spritzguss und Spritzgusswerkzeuge

Erleben Sie unsere Spritzguss-Prototyping-Dienstleistungen, um die optimale Lösung für kundenspezifische Massenproduktion und Kosteneffizienz zu erzielen. Erhalten Sie schnell exklusive Prototypenformen und Präzisionsproduktionsteile. Reichen Sie jetzt Ihre Entwürfe ein und genießen Sie unseren kostenlosen Angebotsservice!

Was ist Spritzguss?

Spritzguss ist die wirtschaftlichste Methode für die Herstellung von Kunststoff-Prototypen in großem Maßstab, indem geschmolzenes Material (normalerweise Kunststoff oder Metall) in eine Form gespritzt wird, um Teile herzustellen. Hier ist ein kurzer Überblick über den Prozess: Bereiten Sie eine Form vor, bei der es sich um einen Metallblock mit der für das zu produzierende Teil erforderlichen Form handelt. Schließen Sie dann die Form, spritzen Sie das geschmolzene Material unter hohem Druck in den Formhohlraum ein, und das Material kühlt ab und verfestigt sich in der Form. Nach dem Erstarren öffnet sich die Form und das fertige Teil wird ausgeworfen. Die Form schließt sich wieder, und der Vorgang wird wiederholt, um mehrere Teile zu erstellen, die hunderte oder tausende Male wiederholt werden können. Der Spritzguss eignet sich gut für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen und hoher Präzision. Es wird in verschiedenen Branchen wie Automobil, Medizin, Konsumgüter und Verpackung eingesetzt. Der Prozess erfordert jedoch eine Anfangsinvestition in den Formenbau, was bei kundenspezifischen oder komplexen Formen ein erheblicher Aufwand sein kann. Darüber hinaus sind die beim Spritzguss verwendeten Maschinen und Anlagen in der Regel recht kostspielig, aber angesichts der hohen Leistung und Effizienz des Prozesses sind die Kosten gerechtfertigt. Bei Brightstar bieten wir eine Reihe von Spritzgussdienstleistungen an, vom Prototyping in kleinen Stückzahlen bis hin zur kostengünstigen Spritzgussproduktion mit thermoplastischen Kunststoffen (TPE), duroplastischen Kunststoffen oder Metallen. Unser Team aus erfahrenen Formexperten kann Sie zur richtigen Lösung führen, egal ob Sie einen schnellen Prototyp mit Aluminiumwerkzeugen oder eine langlebigere Lösung für größere Produktionsserien benötigen. Im Gegensatz zu vielen anderen Spritzgießbetrieben geben wir keine Mindestbestellmenge vor.

90-1500T

Spritzgießmaschinen

1 Stück

Mindestbestellmenge

10K+

Monatliche Spritzgussteile

100+

Kunststoff- und Metallwerkstoffe für den Spritzguss

Zu den Vorteilen des Spritzgussverfahrens gehören

1. Konsistenz, die durch Spritzgießen hergestellten Teile sind gleichmäßig, was für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung ist.

2. Schnelle Produktion, sobald die Form hergestellt ist, können Teile schnell hergestellt werden, was sie ideal für die Massenproduktion macht.

3. Materialvielfalt, es kann eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich verschiedener Arten von Kunststoffen und Metallen.

4. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien, detaillierte und komplexe Formen herzustellen, kann in einem einzigen Arbeitsgang ohne zusätzliche Montage geformt werden.

Unsere kundenspezifischen Spritzgussdienstleistungen

Metall-Spritzguss
Metallspritzguss bezieht sich in der Regel auf den Prozess des Mischens von Metallpulvern mit Kunststoffharzen, das Schmelzen bei hohen Temperaturen und das anschließende Einspritzen in Formen, um metallverstärkte Kunststoffteile zu bilden.
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Flüssigsilikonkautschuk-Formgebung
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein inertes und biokompatibles Material, das sich ideal für die Herstellung medizinischer Injektionsteile wie Flüssigkeitsmanagement, Beatmungsgeräte und mehr eignet.
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Kunststoff-Spritzguss
Spritzguss ist ein Verfahren zur Herstellung von kundenspezifischen Kunststoffteilen, bei dem Hochdruck-Thermoplaste in Formen eingespritzt werden.
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Herstellung von Spritzgussformen
Unverzichtbar für die Massenproduktion, einschließlich der Herstellung und Montage langlebiger Formen aus Stahl oder Aluminium, um präzise und wiederholbare Teilegeometrien zu gewährleisten.
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Warum sollten Sie sich für Brightstar Injection Molding Services entscheiden?

Wenn Sie sich für Brightstar Injection Molding Services entscheiden, erhalten Sie die folgenden wesentlichen Vorteile:Wenn Sie sich für Brightstar entscheiden, entscheiden Sie sich nicht nur für einen Spritzgießdienstleister, sondern auch für einen Partner, der Sie umfassend unterstützen, die Qualität sicherstellen und Ihnen helfen kann, Ihre Produktionsziele zu erreichen.
Hohe Präzision und Geschwindigkeit
Breite Materialverträglichkeit
Wirtschaftlichkeit
Keine Mindestbestellmenge
Erfahrenes Expertenteam
Qualitätssicherung

Otto Normalverbraucher

XYZ Inc.

Über 50.000 Projekte wurden an globale Kunden gesendet, mit nur 1,25 % Problemen, die wir umgehend und nach Kundenwunsch behoben haben.

Collis Ta'eed

Envato Inc.

Mit mehr als 100 Arten von herstellbaren Materialien, darunter Metalle und Nichtmetalle, und unserer langjährigen Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten für Oberflächenbehandlungen

Steve Jobs

Apple Inc.

CNC erschwinglicher Preis, Unsere effiziente Produktionskapazität und Kostenkontrolle können Ihnen etwa 30% - 50% der Kosten sparen

Luchs

Chef

Fortschrittliche Verarbeitungstechnologien und interne Einrichtungen geben uns die Möglichkeit, schnell und hochgradig anzupassen

Isabel M.

SEO-Manager

Die Bearbeitung kann in nur 3 Tagen abgeschlossen werden, und die weltweite Expresslieferung kann Sie in 3-4 Tagen erreichen.

Alex Ross

Geduldig

Brightstar kann One-Stop-Services, einschließlich DFM, Nicht-Standard-Fertigung und Nachbearbeitung, anbieten, um Kunden umfassende Rapid-Prototyping-Lösungen anzubieten.

Anwendung von Spritzgussteilen

Die CNC-Bearbeitung ist ein automatisierter Fertigungsprozess, mit dem eine Vielzahl komplexer Präzisionsteile mit hoher Genauigkeit hergestellt werden kann, darunter Flugzeugteile (z. B. Motoren, Fahrwerke, Satellitenteile, Flugzeugteile, Nieten), kundenspezifische Autoteile (z. B. Autoprototypen, Motoren, Getriebe, Bremssysteme, kundenspezifische Chassis), kundenspezifische Motorradteile und Motorradprototypen. Medizinische Geräte und Implantate (z. B. chirurgische Instrumente, Implantate und Prototyping medizinischer Geräte), Maschinen und Ausrüstungsteile (z. B. Zahnräder, Lager, Dichtungen, Flansche und Millionen von bearbeiteten Aluminiumteilen), Teile für elektronische Geräte (z. B. elektronische Prototypen, Prototypgehäuse für Mobiltelefone, kundenspezifische Komponenten für Laptops, elektronische Teile) und Präzisionsinstrumente (z. B. Uhrenteile, elektrische Komponenten, Steckverbinder, Schalter). Es wird auch zur Herstellung von Formen und Vorrichtungen verwendet, um andere Herstellungsprozesse wie das Spritzgießen zu unterstützen.

Produktbeispiele für den Spritzguss

Der Spritzguss ist aufgrund seiner Serienproduktionsmöglichkeiten und seiner Kosteneffizienz in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Dazu gehören Autoteile wie Armaturenbretter, Stoßstangen, Scheinwerferabdeckungen und mehr. Medizinisches Zubehör: Einschließlich Einwegspritzen, Griffe für chirurgische Instrumente, Gehäuse für Hörgeräte usw. Gehäuse für elektronische Geräte: Die Kunststoffgehäuse für Mobiltelefone, Computer, Fernseher und andere elektronische Geräte werden häufig im Spritzgussverfahren hergestellt.

Spritzguss-Materialien

Brightstar kann jeden handelsüblichen Thermoplast formen, einschließlich ABS, Acetal/POM, ASA, HDPE, HIPS, PETG, LDPE, Nylon, PBT, PC/ABS, PEEK, PEI, PET, PMMA, PBT glasgefüllt, PEEK glasgefüllt, Polycarbonat, Polycarbonat glasfaserverstärkt, Polyethylen, Polypropylen, PPA, PPO, PPS, PPSU, PVC, Gummi, SAN, Silikon, thermoplastische Elastomere, TPU und TPV usw.

Neben den grundlegenden Spritzgussdienstleistungen bieten wir auch zwei Verfahren an - das Umspritzen und das Einspritzen. Beide Verfahren sind in bestimmten Situationen nützlich.

Spritzguss einsetzen
Das Insert Molding ähnelt dem Umspritzen, jedoch muss das Substrat nicht aus Kunststoff sein und nicht im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
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Sekundäres Formen
Beim Umspritzen wird beim Spritzgießen Teile aus mehreren Materialien hergestellt.
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Oberflächenbehandlung beim Spritzgießen

Name Kann verwendet werden mit
Spritzen

Auftragen von organischen Beschichtungen durch Bürsten oder Sprühen, um spezielle Malatmosphären zu maskieren oder zu erzeugen.

Druck

Einschließlich Siebdruck, Tampondruck und Tiefdruck, der zum Drucken von Zeichen und Mustern verwendet wird.

Filmtransfer

Vorgedruckte Zeichen und Muster werden auf eine dünne Kunststofffolie übertragen; Es gibt auch die In-Mold-Transfer-Methode, die im Inneren der Form durchgeführt wird.

Gemälde

Die Oberfläche des Formprodukts wird durch eine Vorbehandlung vor der Metallgalvanisierung aktiviert, wodurch ein guter metallischer Glanz und eine gute Leitfähigkeit erreicht werden können.

Vakuum-Metallisierung

Eine Methode, bei der eine Druckdifferenz verwendet wird, um einen dünneren Film aufzubringen, verglichen mit der Harzgalvanisierung durch Gasphasenabscheidung.

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Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung

Die Präzisionsbearbeitungsmaschinen von Brightstar ermöglichen es uns, hochpräzise Prototypen und bearbeitete Teile bereitzustellen. Brightstar entspricht der Norm ISO 2768-M oder ISO-2768-F, und die höchste enge lineare Toleranz kann ±0,005 mm (±0,00019685") betragen. Durch strenge Tests und fortschrittliche Prüfgeräte und -werkzeuge stellen wir sicher, dass jede Toleranz den Kundenanforderungen entspricht und die Präzision und Genauigkeit innerhalb des Zeichnungsbereichs liegt.
Lineare Maßtoleranzen nach ISO 2768-1, ohne spezifische Angaben, werden in Millimetern angegeben
Vergleich und Anwendung der Oberflächenrauheit
Internationale Kennzeichnung
Rz
Ra
Eigenschaften der Oberflächenform
Verarbeitungsmethoden
N12
200
50
Deutlich sichtbare Werkzeugspuren
Sägen, Schruppdrehen, Schruppfräsen
Nr. 9
25
6.3
Sichtbare Werkzeugspuren
Kaltziehen, Feindrehen
N6
6.3
0.8
Erkennbare Richtung der Werkzeugmarkierung
Schleifen, Diamantdrehen, Schlichten von Werkzeugen
Nr. 3
0.8
0.1
Mattes Glanzfinish
Schleifen, Polieren, Feinschleifen

Befolgen Sie die folgenden Schritte, um CNC-Prototypen oder bearbeitete Teile zu erhalten

01
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Laden Sie einfach Ihre Dateien oder Projektdetails direkt auf unserer Angebotsseite hoch.
02
DFM-Analyse und Angebot
Wir liefern innerhalb von 12 Stunden eine Fertigungsanalyse und ein Echtzeit-Angebot
03
Produktion starten
Nach Erhalt Ihrer Bestätigung beginnen wir sofort mit der 24/7-Produktion auf Basis Ihrer CAD-Konstruktion
04
Holen Sie sich Ihre Teile
Ihr Produkt wird innerhalb weniger Tage produziert und versendet

Kurzanleitung zum Design von CNC-bearbeiteten Teilen

Tipps für die Konstruktion von CNC-bearbeiteten Teilen:
Vereinfachen Sie das Design
Eliminieren Sie unnötig hohe Präzision und unnötig enge Toleranzen oder entwerfen Sie für tiefe und schmale Löcher, die am besten durch Erodieren bearbeitet werden, da diese fehleranfällig sein und die Kosten erhöhen können.
Vermeiden Sie scharfe Ecken und Spitzen
Scharfe Ecken und Spitzen sind schwer zu bearbeiten und können zu Werkzeugschäden führen. In der Regel wird ein Radius von mindestens 0,5 mm empfohlen, um scharfe Ecken zu ersetzen. Neben der Berücksichtigung verschiedener Gewindetypen beträgt die empfohlene Mindestgröße für Innengewinde M2 und M6 oder größer, um die Zuverlässigkeit von Gewindeverbindungen zu gewährleisten
Verwenden Sie Standardgrößen
Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardgrößen und -toleranzen, um den Bedarf an kundenspezifischen Werkzeugen zu minimieren.
Kommunizieren Sie mit Herstellern
Die Kommunikation mit den Herstellern während der Designphase ist unerlässlich, um die Herstellbarkeit des Designs sicherzustellen. Hersteller können Feedback zu Materialauswahl, Toleranzen, Oberflächenbehandlungen und anderen Überlegungen zur Herstellbarkeit (Design for Manufacturability, DFM) geben, um sicherzustellen, dass das Design den Fertigungs- und Funktionsanforderungen entspricht
Verwenden Sie 3D-Modellierungssoftware
Verwenden Sie 3D-Modellierungssoftware: 3D-Modellierungssoftware wie SolidWorks, AutoCAD oder Fusion 360 kann Konstrukteuren dabei helfen, detaillierte Teilemodelle zu erstellen und potenzielle Bearbeitungsprobleme zu antizipieren. Diese Programme enthalten in der Regel Werkzeuge zur Analyse von Teilegeometrien und Plugins zum Generieren von CNC-Code, um sicherzustellen, dass das Design nahtlos auf CNC-Maschinen bearbeitet werden kann.

Häufig gestellte Fragen zum Spritzguss

Was ist Spritzguss?

Spritzgießen ist im Allgemeinen ein Rapid-Prototyping-Verfahren für Kunststoffe, bei dem ein thermoplastisches oder duroplastisches Kunststoffmaterial in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann in den Hohlraum einer geschlossenen Form eingespritzt wird, wo es abkühlt und erstarrt, um das gewünschte Teil zu bilden.

Was sind die Vorteile des Spritzgießens?

Hohe Produktivität: Geeignet für die Massenproduktion. Präzise Abmessungen: In der Lage, Teile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen herzustellen. Hohe Materialausnutzung: weniger Materialabfall. Gute Oberflächenqualität: in der Lage, glatte Oberflächen zu erzeugen. Hohe Festigkeit: in der Lage, hochfeste Teile herzustellen.

Wie schnell können Teile mit der Spritzgießtechnik hergestellt werden?

Der erste Schritt in unserem Spritzgussservice ist die Konstruktion der Spritzgussform. Wie lange das dauert, hängt von der Komplexität des Projekts ab. Es dauert in der Regel nur eine Woche oder mehrere Monate.

Was sind die häufigsten Fehler im Spritzgießprozess?

Unzureichende Füllung: unvollständige Teile. Verzug: ungenaue Teileform. Bindenähte: Markierungen, an denen verschiedene Ströme von geschmolzenem Kunststoff aufeinandertreffen. Brandflecken: schwarze rostfarbene Verfärbungen auf der Oberfläche oder Kante des Teils. Jet-Markierungen: wellenförmige Serpentinenmuster auf der Oberfläche des Teils. Hohlräume: kleine Hohlräume im Inneren eines Teils. Delamination: das Ablösen oder Abplatzen von Schichten im Inneren eines Formteils.

Wie vermeidet man Brandflecken beim Spritzgießen?

Reduzieren Sie die Schmelze- und Formtemperatur. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit. Implementieren Sie ein effektives Abgassystem.

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