Bei der Bearbeitung von Polypropylen ist es entscheidend, nicht-aromatische, wasserlösliche Kühlschmierstoffe zu verwenden, um die beste Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erzielen. Die teilkristalline Struktur von Polypropylen ermöglicht eine Bearbeitung mit engen Toleranzen und ist damit ideal für Präzisionsteile

Bei der Auswahl einer kundenspezifischen Aluminiumfertigung sollten Faktoren wie der Hintergrund in der relevanten Branche, die technischen Fähigkeiten, die Qualitätskontrollmaßnahmen, die Materialauswahl, die Anpassung und die Designunterstützung, die Kosten und die Lieferzeit berücksichtigt werden.

Zu den wichtigsten technischen Elementen, um eine Null-Toleranz-Bearbeitung zu erreichen, gehören die Verwendung von hochpräzisen CNC-Geräten (Computer Numerical Control), um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten, strenge Umweltkontrollen zur Aufrechterhaltung der Konsistenz der Materialabmessungen, die Verwendung von hochpräzisen Messwerkzeugen wie Koordinatenmessgeräten (KMGs) und optischen Komparatoren für eine präzise Maßverifizierung, und die Verwendung von kundenspezifischen Schneidwerkzeugen, die in der Regel aus superharten Materialien wie Diamant oder kubischem Bornitrid bestehen, um die Schnittgenauigkeit und Standzeit zu verbessern. Diese Elemente arbeiten zusammen, um eine Toleranz bei der Bearbeitung mit einer Toleranz von nahezu Null zu erreichen und die extremen Anforderungen an Teilegröße und geometrische Genauigkeit im High-End-Fertigungsbereich zu erfüllen.

Bei der CNC-Bearbeitung von kundenspezifischen Aluminiumteilen ist die Wahl des richtigen Wärmebehandlungszustands aus Aluminiumlegierungen entscheidend, um die Bearbeitungseffizienz und Teileleistung sicherzustellen. Für die Aluminiumlegierung 6061 wird der Wärmebehandlungszustand T6 im Allgemeinen als der am besten geeignete für die Bearbeitung angesehen. Für CNC-Bearbeitungsanwendungen in Aluminium, die eine hohe Festigkeit, hohe Präzision und feine Oberflächenbehandlung erfordern, ist 6061 T6 Aluminium eine sehr ideale Wahl. Es wird häufig bei der Herstellung von Teilen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schiffbau, Bauwesen und mehr verwendet

Senker und Fasen sind sehr ähnlich, wobei die Fasen in der Regel 45 Grad betragen (obwohl der Winkel variieren kann), und Senker in der Regel in einer Vielzahl von Standardwinkelgrößen erhältlich sind, wobei die gebräuchlichsten 82°, 90° oder 100° sind. Bei einem 90°-Senker ist diese Bezeichnung identisch mit einer 45°-Fase, da der Senkwinkel beide Seiten berücksichtigt, also doppelt so groß ist wie der Winkel der Fase.

Die Bearbeitbarkeit von Edelstahl 18 8 ist relativ hoch, aber im Vergleich zu einigen anderen Metallwerkstoffen weist er einen ausgeprägteren Trend zur Kaltverfestigung auf, was bedeutet, dass das Material während des Bearbeitungsprozesses härter wird, wodurch das Risiko von Werkzeugverschleiß erhöht wird. Es wird empfohlen, scharfe Werkzeuge aus Hartmetall oder beschichtetem Schnellarbeitsstahl (HSS) zu verwenden. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit kann ein Wärmestau zum Problem werden, so dass der Einsatz geeigneter Kühl- und Schmiermittel erforderlich ist. 18 8 Edelstahl ist ein lebensmitteltauglicher Werkstoff, der häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet wird, da er keine chemischen Substanzen abgibt und als sicher und ungiftig gilt.

Um die Leistung der Fertigungsvorgänge auf den Linien zu verbessern, setzen wir in der CNC-Bearbeitung schlanke Produktionstechniken ein, führen fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen ein, optimieren das Produktionslayout, implementieren vorbeugende Wartung, reduzieren Maschinenausfallzeiten, schulen die Mitarbeiter kontinuierlich und führen eine Echtzeit-Datenüberwachung und -analyse ein. Diese Methoden tragen dazu bei, Abfall zu reduzieren, die Geschwindigkeit und Flexibilität des Produktionsprozesses zu erhöhen und so die Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern. Es wurde eine Produktivitätssteigerung von 50 %, eine Kostensenkung von 30 % und eine Verkürzung der Lieferzeit um 60 % erreicht.

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Brightstar hat die Norm für Qualitätssysteme ISO9001:2015 bestanden und wendet strenge Qualitätskontrollprozesse an, einschließlich Rohstoffprüfung, In-Prozess-Inspektion und Inspektion des Endprodukts, und stellt relevante Prüfberichte gemäß den Kundenanforderungen zur Verfügung.

Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Teils und dem Bearbeitungsvolumen ab. Brightstar wird bei der Angebotserstellung eine voraussichtliche Lieferzeit angeben. Die CNC-Bearbeitung dauert in der Regel 3-20 Tage, und große Mengen oder komplexe Strukturteile sind etwas länger.

In der Regel kann ein vorläufiges Angebot innerhalb von 1-3 Werktagen nach Erhalt vollständiger Informationen und je nach Angebotsmenge innerhalb von 2 Stunden erstellt werden.

Als Auftragsfertiger entwerfen wir keine Produkte, aber wir können Ihnen Ratschläge zur Herstellbarkeit (Manufacturability, DFM) geben, um Ihnen zu helfen, das Design zu optimieren und Kosten zu senken, während die Produktfunktionalität erhalten bleibt.

Mit dem Fortschreiten der Globalisierung suchen viele Unternehmen nach globalen Bearbeitungslösungen, um Kosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern. Wenn Sie auch Kosten senken möchten, können Sie sich auch Brightstar ansehen, ein Rapid-Manufacturing-Unternehmen mit Sitz in Dongguan, einer berühmten Produktionsstadt in China, mit einer großen Bearbeitungswerkstatt, die über 100 CNC-Maschinen ausstattet, obwohl wir vielleicht nicht geografisch in Ihrer Nähe sind, bieten wir eine schnelle Lieferung mit CNC-Teilen in nur 3 Tagen, zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Detaillierte Zeichnungen des Teils, Materialspezifikationen, Verarbeitungsanforderungen, Menge und andere Informationen sind erforderlich.

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Zu den CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten von Brightstar gehören hochpräzise Bearbeitung, Herstellung komplexer Formen, mehrachsige Bearbeitung usw.

Der Bearbeitungspreis von CNC-Teilen wird durch Materialkosten, Komplexität, Bearbeitungszeit und Menge beeinflusst. Für ein genaues Angebot für die CNC-Bearbeitung wenden Sie sich an einen Dienstleister, um ein detailliertes Angebot auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen zu erhalten.

Die Verfahrgrößen für Werkzeugmaschinen von Brightstar reichen von kleinen Maschinen bis hin zu großen Maschinen in unserer Präzisionsmaschinenwerkstatt. Bitte wenden Sie sich an die Techniker von Brightstar, um sich über die spezifischen Größen zu informieren.

Die Oberflächengüte hängt von der Verarbeitungsmethode und dem Material ab und kann in der Regel Ra0,2 bis Ra3,2 Mikrometer erreichen.