Professionelle CNC-Bearbeitung für Ihre On-Demand-Anforderungen.

CNC-Bearbeitung Dienstleistungen

Brightstar bietet die richtigen Dienstleistungen für Prototypen für die CNC-Bearbeitung, um Ihre kundenspezifischen Metall- oder Kunststoffprodukte schnell vom Konzept bis zur Produktion zu bringen Zertifiziert: ISO 9001 und IATF 16949 Zertifizierte Fertigungsfabrik Präzision: Genaue Toleranzen, hochwertige Teile, enge Toleranz ±0,005 mm, Ra0,2 Kostengünstig: Wettbewerbsfähige Preise, schnelle Bearbeitungszeit, unser schnelles CNC-Prototyping in 3 Tagen und 3D-Druckerteile in 1 Tagen.

Unsere Dienstleistungen in der CNC-Bearbeitung

Über Brightstar, wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung. Der CNC-Bearbeitungsservice in China ist sehr umfangreich, warum wir uns von so vielen Prototypenunternehmen, CNC-Unternehmen oder Prototypenherstellern abheben und ein führendes Unternehmen in der Bearbeitungsindustrie in Guangdong, China, werden können? Denn wir bestehen darauf, die Kraft der kontinuierlichen Weiterentwicklung nicht zu entladen. Wir haben viele große globale Markenunternehmen mit fortschrittlicher Bearbeitungstechnologie und Verarbeitungskapazitäten beliefert, um große und mittelständische Unternehmen zu bedienen. Die Qualität unserer Produkte wird von den Kunden zertifiziert und übertrifft die Erwartungen an Prototypprodukte und bearbeitete Teile. Die Kunden vertrauen auf unsere Produktqualität und bilden die Grundlage für unsere Zusammenarbeit und das Vertrauen in langfristige Partnerschaften. Erleben Sie noch heute den Bearbeitungsservice von Brightstar, kontaktieren Sie uns, um kostenlose Muster anzufordern!

2015

ISO 9001 ZERTIFIZIERT

100+

CNC-Maschinen

10K+

CNC-bearbeitete Teile/ Monat

100+

Kunststoffe & Metallwerkstoffe

Vorteile der CNC-Bearbeitung

1. Materialauthentizität der CNC-Bearbeitung: Bei der CNC-Bearbeitung kann jedes vom Kunden angegebene Material wie Aluminium, Stahl, legierter Stahl, Kunststoff usw. verwendet werden, um Materialvielfalt zu erreichen. Die CNC-Bearbeitung beginnt mit einem Stück festem Rohmaterial und entfernt das Material durch Schneiden, Fräsen oder andere mechanische Bearbeitungsmethoden, um schließlich das gewünschte Teil zu formen. Bei dieser Methode bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, da durch den Verarbeitungsprozess nur überschüssiges Material entfernt wird, ohne die Eigenschaften des restlichen Materials zu verändern. Die Kunden können Materialien mit bestimmten Qualitäten (d.h. spezifischen Modellen und Spezifikationen) mit bekannten mechanischen Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung wählen, die das Material von vor bis nach der Verarbeitung natürlich, real und zu 100% der Rohstoffeigenschaften erhalten. Im Gegensatz zur CNC-Prototypenbearbeitung können beim 3D-Druck und Prototyping nur bestimmte Materialien wie Kunststofffilamente, Pulver (Metall oder Kunststoff) oder lichtempfindliche Harze verwendet werden, die in der Lage sein müssen, zu schmelzen oder sich zu verfestigen, um jede Schicht zu bilden. Insbesondere solche Materialqualitäten, die nicht speziell für den 3D-Druck entwickelt wurden, was bedeutet, dass beim 3D-Druck keine Materialien mit spezifischen mechanischen Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung verwendet werden können.

2. Niedrige Kosten: Für bestimmte Arten von Teilen ist die CNC-Bearbeitung ein Hochgeschwindigkeits-Fertigungsprozess. Eine CNC-Maschine, die mit einer leistungsstarken Spindel und einer guten Werkzeugmaschine ausgestattet ist, kann Rohmaterial schnell entfernen. Wenn die Teilegeometrie einfach ist (z. B. eine massive Grundplatte, die Löcher, Gewinde, Stufen oder Schlitze erfordert), wird nur sehr wenig Rohmaterial entfernt. In diesem Fall ist der Stückpreis der CNC-Bearbeitung viel niedriger als der des 3D-Drucks, da der Druck eines solchen Teils viele Stunden dauert.

3. Hohe Präzision: CNC-Maschinen können Teile sehr genau gemäß den Konstruktionszeichnungen bearbeiten, und der Fehlerbereich liegt normalerweise innerhalb weniger Mikrometer. Auf einer guten CNC-Fräsmaschine oder CNC-Drehmaschine kann die Maschinentoleranz ±0,005 mm erreichen. Wenn wir beim Endschnitt des Werkstücks 0,005 mm entfernen können, bedeutet dies, dass wir problemlos Teile mit einer Toleranz von ±0,01 mm erhalten können. Im Gegensatz dazu werden beim 3D-Druckverfahren Teile Schicht für Schicht mit einer Mindestschichthöhe von 0,05 mm gedruckt, was bedeutet, dass die Toleranz des Teils nicht weniger als 0,05 mm betragen darf.

4. Bessere Oberflächenqualität: Die CNC-Bearbeitung kann eine bessere Oberflächengüte erzielen und manchmal sogar den Polierschritt eliminieren. Wenn die CNC-Fräsmaschine 15.000 U/min und die Drehmaschine 6.000 U/min erreicht, beträgt die Oberflächenrauheit von CNC-bearbeiteten Teilen weniger als Ra 0,8, was gut für Oberflächen ist, die ohne manuelles Schleifen perlgestrahlt, lackiert oder eloxiert werden können. Inzwischen weisen Teile, die durch selektives Lasersintern (SLS), selektives Laserschmelzen (SLM) oder direktes Metall-Lasersintern (DMLS) hergestellt werden, eine Oberflächenrauheit von weit mehr als Ra 3,2 auf.

5. Flexiblere Teilegröße: Große CNC-Bearbeitungszentren können einen 6 m x 3 m großen Tisch oder einen größeren Tisch haben, was bedeutet, dass sehr große Teile gefräst werden können. Soweit wir wissen, kann die größte Drehmaschine einen Durchmesser von 5 Metern erreichen. Am anderen Ende können wir mit einer präzisen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine und einem Schneidwerkzeug mit einem Durchmesser von 0,05 mm winzige Geometrien aus einem kleinen Materialstück von 1 mm x 1 mm x 1 mm fräsen.

6. Komplexität: CNC-Maschinen können komplexe geometrische Prototypen und Teile bearbeiten, einschließlich solcher, die mit herkömmlicher manueller Bearbeitung nur schwer zu erreichen sind, und können komplexe Konturen und 3D-Formen wie nichtlineare Kurven, Freiformflächen usw. verarbeiten. Sie können komplexe Innenmerkmale wie schräge Löcher, unregelmäßig geformte Löcher und Innengewinde problemlos bearbeiten. Moderne CNC-Maschinen können 5-Achsen- oder sogar mehrachsige Bearbeitungen durchführen, wodurch es möglich ist, komplexe 3D-Formen zu bearbeiten.

Brightstar CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

Brightstar bietet eine umfassende Palette von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich CNC-Fräsen und CNC-Drehen einer Vielzahl von Materialien, auch CNC-Fräsdrehen, CNC-5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Präzisionsbearbeitung, CNC-Rapid-Prototyping, CNC-Funkenerosion (EDM), CNC-Drahterodieren, CNC-Wasserstrahlschneiden, Schleifbearbeitung, CNC-Bohren, CNC-Bohren, CNC-Schneiden, Laserschneiden, CNC-Gravur, Polieren, Gewindeschneiden, Nieten... usw. Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Maschinen und einem professionellen Team, spezialisiert auf den Umgang mit komplexen, präzisen oder speziellen Anforderungen, stellen Sie sicher, dass die Kundenbedürfnisse mit Exzellenz erfüllt werden.
CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist eine mechanische Bearbeitungstechnik, bei der eine CNC-Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) verwendet wird.
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CNC-Fertigung
Es wird häufig im Rapid Prototyping und bei komplexen und präzisen Teilen wie Formen, Stempeln und Präzisionsmaschinenteilen eingesetzt.
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CNC-Bearbeitung
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine hochpräzise, hocheffiziente Bearbeitungstechnologie, die in mehrere Richtungen gleichzeitig bearbeiten kann, um kundenspezifisch bearbeitete Teile mit komplexer Oberfläche herzustellen, wie z. B. gebogene Teile und komplexe Profilteile.
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CNC-Drehen
CNC-Drehen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control) verwendet wird, um Teile durch Schneiden von Stangen- und Rohrmaterialien zu formen und zu finishen.
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Unsere CNC-Maschinen --- Sehen Sie sich unsere Liste der CNC-Geräte an

Warum sollten Sie mit Brightstar zusammenarbeiten, wenn es um kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen geht?

Qualität war schon immer die Leitlinie für das Verhalten von Brightstar, was der Hauptgrund für Kunden ist, sich für Brightstar zu entscheiden und ihm zu vertrauen und eine stabile Zusammenarbeit aufrechtzuerhalten. Wir halten uns strikt an die Normen des nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und haben auch die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 erhalten. Durch strenge Inspektionsmethoden wie IPQC, FAI und FQC, eine Reihe von Qualitätsinspektionen und -kontrollen sowie den Einsatz fortschrittlicher Erkennungswerkzeuge stellen wir sicher, dass die Präzision und Qualität jedes Produkts die Kundenanforderungen erfüllt oder sogar übertrifft.
Hochwertige
Vielfalt bei der Materialauswahl und Oberflächenbehandlung
Wirtschaftlichkeit
Hohe Individualisierung
Schnelle Lieferfähigkeit
Die Fähigkeit, umfassende Lösungen anzubieten

Otto Normalverbraucher

XYZ Inc.

Über 50.000 Projekte wurden an globale Kunden gesendet, mit nur 1,25 % Problemen, die wir umgehend und nach Kundenwunsch behoben haben.

Collis Ta'eed

Envato Inc.

Mit mehr als 100 Arten von herstellbaren Materialien, darunter Metalle und Nichtmetalle, und unserer langjährigen Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten für Oberflächenbehandlungen

Steve Jobs

Apple Inc.

CNC erschwinglicher Preis, Unsere effiziente Produktionskapazität und Kostenkontrolle können Ihnen etwa 30% - 50% der Kosten sparen

Luchs

Chef

Fortschrittliche Verarbeitungstechnologien und interne Einrichtungen geben uns die Möglichkeit, schnell und hochgradig anzupassen

Isabel M.

SEO-Manager

Die Bearbeitung kann in nur 3 Tagen abgeschlossen werden, und die weltweite Expresslieferung kann Sie in 3-4 Tagen erreichen.

Alex Ross

Geduldig

Brightstar kann One-Stop-Services, einschließlich DFM, Nicht-Standard-Fertigung und Nachbearbeitung, anbieten, um Kunden umfassende Rapid-Prototyping-Lösungen anzubieten.

Anwendung von CNC-bearbeiteten Teilen

Die CNC-Bearbeitung ist ein automatisierter Fertigungsprozess, mit dem eine Vielzahl komplexer Präzisionsteile mit hoher Genauigkeit hergestellt werden kann, darunter Flugzeugteile (z. B. Motoren, Fahrwerke, Satellitenteile, Flugzeugteile, Nieten), kundenspezifische Autoteile (z. B. Autoprototypen, Motoren, Getriebe, Bremssysteme, kundenspezifische Chassis), kundenspezifische Motorradteile und Motorradprototypen. Medizinische Geräte und Implantate (z. B. chirurgische Instrumente, Implantate und Prototyping medizinischer Geräte), Maschinen und Ausrüstungsteile (z. B. Zahnräder, Lager, Dichtungen, Flansche und Millionen von bearbeiteten Aluminiumteilen), Teile für elektronische Geräte (z. B. elektronische Prototypen, Prototypgehäuse für Mobiltelefone, kundenspezifische Komponenten für Laptops, elektronische Teile) und Präzisionsinstrumente (z. B. Uhrenteile, elektrische Komponenten, Steckverbinder, Schalter). Es wird auch zur Herstellung von Formen und Vorrichtungen verwendet, um andere Herstellungsprozesse wie das Spritzgießen zu unterstützen.

Galerie unserer CNC-bearbeiteten Teile

Unsere CNC-gefrästen Prototypen und Teile werden häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin, Automatisierung und anderen Bereichen eingesetzt.

CNC-gefräste Materialien

Das Verständnis der Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen ist für die CNC-Maschine von entscheidender Bedeutung. Im Bereich der Metall-CNC-Bearbeitung und der Kunststoff-CNC-Bearbeitung umfassen die Prototypen, kundenspezifischen Metallteile und CNC-Kunststoffbearbeitungsteile von Brightstar häufig verwendete Materialien verschiedene Arten von Metall, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Im Folgenden sind einige gängige CNC-Bearbeitungsmaterialien und ihre Eigenschaften aufgeführt:

Zu den Metallmaterialien gehören Stahl vs. Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Eisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Wolfram usw.

Zu den bearbeitbaren Kunststoffen gehören Delrin-Material (POM-H), ABS, Nylon, Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM),  Polymethylmethacrylat (PMMA) usw. sowie Polyethylen (PE), UHMW, Polypropylen (PP), Polyetherketon (PEEK), Polyethylenterephthalat (PET), PBT, Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC), Acryl, PA (Nylon), PU, Teflon, PS, ... und andere Materialien

Weitere Sonderwerkstoffe: wie z.B. kohlenstofffaserverstärkte Werkstoffe, glasfaserverstärkte Werkstoffe, Keramik, etc.

Wenn Sie mehr über Materialeigenschaften wissen möchten oder mehr über verarbeitbare Materialien wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte

CNC-Metallbearbeitung
Wir können mehr als 100 Arten von Metallmaterialien herstellen. Unsere CNC-Metallbearbeitungstechnologie kann enge Toleranzen und schnelle Lieferzyklen gewährleisten und die schwierigsten Fertigungsanforderungen erfüllen, sei es im Prototyping oder in der Produktion von Endprodukten.
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CNC-Kunststoff-Prototyping
Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen ist recht umfangreich, mit über 40 Arten von technischen Kunststoffen, die wir verarbeiten können, um eine hervorragende Produktstruktur und Funktionalität zu erreichen und mechanischen Tests unterzogen zu werden.
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Gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung

Name Beschreibung
Eloxierend

Das Eloxieren ist ein elektrolytisches Verfahren, das hauptsächlich zur Behandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird das Metall in einen Elektrolyten als Anode gelegt, und ein elektrischer Strom wird durch die Metalloberfläche geleitet, um einen Oxidfilm zu bilden. 

Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen werden Schleifpartikel verwendet, die unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen werden, um die Oxidschicht, den Rost oder die alte Beschichtung auf der Oberfläche zu entfernen, die raue Oberfläche glatt zu machen und die Haftung nachfolgender Beschichtungen zu verbessern.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine elektrostatische Sprühtechnologie, die die Pulverbeschichtung auflädt und an der Oberfläche des Objekts adsorbiert. Nach dem Hochtemperatur-Backen schmilzt das Pulver und fixiert sich auf dem Objekt.

Gemälde

Beim Malen wird flüssige Farbe gleichmäßig und nebelförmig durch eine Spritzpistole auf die Oberfläche eines Objekts gesprüht, um eine glatte Beschichtung zu bilden. Eine oder mehrere Farbschichten werden auf die Oberfläche aufgetragen, um Schutz, Dekoration oder spezielle funktionale Beschichtungen zu bieten.

Galvanotechnik

Die Galvanik ist ein Verfahren, bei dem das Prinzip der Elektrolyse genutzt wird, um eine dünne Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen auf der Metalloberfläche zu plattieren, wie z. B. Nickel, Chrom (Verchromung), Zink (Verzinkung), Silber, Roségold usw. 

Siebdruck

Siebdruck, Siebdruck, Vollnamen-Siebdruck, Siebdruck ist eine Drucktechnik, bei der ein netzartiges Sieb verwendet wird, um Tinte auf die Oberfläche verschiedener Materialien zu übertragen. 

Rändelung

Rändeln ist ein Herstellungsprozess, der typischerweise auf einer Drehmaschine durchgeführt wird, wobei ein Muster aus geraden, abgewinkelten oder gekreuzten Linien in die Produktoberfläche gewalzt wird.

Vergoldung

Die Vergoldung ist eine alte dekorative Technik, bei der eine dünne Schicht Metall, in der Regel Gold- oder Silberfolie, auf die Oberfläche verschiedener Materialien aufgetragen wird, um ihnen eine einzigartige Schönheit und ein königliches Aussehen zu verleihen.

Reibend

Das Schleifen ist ein gängiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung. Sein Zweck ist es, Unregelmäßigkeiten, Grate, Rost oder andere Defekte auf der Oberfläche des Materials mit physikalischen oder chemischen Mitteln zu entfernen, um die Oberfläche glatter, flacher und sauberer zu machen. 

Polieren

Polieren ist eine Verarbeitungsmethode, bei der abrasive Partikel oder andere Poliermittel und flexible Polierwerkzeuge verwendet werden, um feine Kratzer und Fehler auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.

Drahtziehen

Der Hauptzweck des Drahtziehens besteht darin, durch physikalisches Schleifen Linien auf der Oberfläche des Metallwerkstücks zu bilden, die die Textur des Metallmaterials widerspiegeln und einen dekorativen Effekt erzielen. Das Drahtziehen ist weit verbreitet. 

Passivierung

Die Passivierung ist ein Verfahren, bei dem starke Oxidationsmittel oder elektrochemische Methoden verwendet werden, um eine Oxidationsreaktion auf der Metalloberfläche hervorzurufen, Eisenionen auf der Oberfläche zu entfernen, einen dichten Passivierungsfilm zu bilden und so die Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern.

Wärmebehandlung

Der Wärmebehandlungsprozess besteht darin, das Werkstück in einem bestimmten Medium auf eine geeignete Temperatur zu erhitzen, es für einen bestimmten Zeitraum auf dieser Temperatur zu halten und es dann mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in verschiedenen Medien abzukühlen, um es zu kontrollieren.

Chemische Konversionsbeschichtung

Eine chemische Umwandlungsbeschichtung ist eine Filmschicht, die durch eine chemische Reaktion auf einer Metalloberfläche gebildet wird. Diese Schicht ist in der Regel eine stabile Verbindung, die durch die Reaktion des Metalls mit einer spezifischen chemischen Behandlungslösung gebildet wird. 

Brünierung

Die Brünierung ist ein chemisches Oxidationsverfahren zur Behandlung von Metalloberflächen. Sein Zweck ist es, die Rostbeständigkeit von Metallen (insbesondere Stahl) zu verbessern und der Metalloberfläche einen blauen Schutzfilm zu verleihen. Die Bläuebehandlung wird in der Regel bei einer höheren Temperatur, etwa 550°C, durchgeführt.

Schwärzung

Auch das Schwärzen ist ein chemisches Oxidationsverfahren zur Behandlung von Metalloberflächen. Die Schwärzung erfolgt bei einer niedrigeren Temperatur, in der Regel zwischen 130 °C und 150 °C, um einen schwarzen Oxidfilm zu bilden. 

Lasergravur

Die Lasergravur ist ein Verfahren, bei dem ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um die Oberfläche eines Materials präzise zu schneiden, zu markieren oder zu gravieren. Diese Technologie kann auf einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Metall.

Dampfpolieren

Das Dampfpolieren ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, mit dem die Transparenz und der Glanz von Kunststoffteilen verbessert werden. Bei dieser Technologie wird eine chemische Dampfphase verwendet, in der Regel ein Druckluftstrom.

Textur

Textur, Es werden hauptsächlich chemische Lösungen verwendet, um verschiedene Muster auf der Oberfläche verschiedener Metallprodukte zu erzeugen. Es kann nicht nur das Aussehen und die Textur des Produkts verbessern, sondern auch die funktionellen Eigenschaften des Produkts verbessern.

Kunststoff-Beschichtung

Bei der Kunststoffbeschichtung wird eine Schicht aus weichem Gummi auf die Oberfläche des harten Werkstücks gewickelt, damit sie sich strukturiert anfühlen. Der Kern besteht darin, die einzigartigen Eigenschaften von Silikon zu nutzen, um Silikonkautschuk gleichmäßig auf die Oberfläche anderer Materialien zu wickeln.

Färben

Beim Färben werden Produktteile in eine Färbelösung getaucht, die auf die gewünschte Farbe des Kunden abgestimmt ist, wodurch die Farbe des Produkts verändert wird. Diese Behandlung kann das Aussehen und die Haltbarkeit des Produkts verbessern und bestimmte Schutzwirkungen erzielen.

CHROMAT-Oxidation

Bei der CHROMAT-Oxidation handelt es sich in der Tat um eine chemische Umwandlungsbeschichtungsbehandlungstechnologie. Die Hauptbestandteile der Chromatkonversionsbeschichtung sind Verbindungen aus dreiwertigem Chrom und sechswertigem Chrom sowie Chromatsalze des Grundmetalls.

Perlstrahlen

Perlstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, eine Art des Sandstrahlens. Es verwendet hohen Druck, um kleine Kügelchen (in der Regel kugelförmige Partikel aus Glas, Keramik oder Metall) gegen die Oberfläche eines Materials zu treiben, um dessen Oberflächenstruktur zu reinigen oder zu verändern. 

Wassertransferdruck

Die Wassertransfertechnologie ist eine Drucktechnologie, bei der Wasserdruck verwendet wird, um die Transferpapier-/Kunststofffolie mit farbigen Mustern durch die Kraft des Wassers auf die Oberfläche von Produkten verschiedener Formen zu übertragen.

Bürstend

Unter der Bürsttechnologie versteht man die Verwendung von Schleifbürsten oder -pads, um eine strukturierte Oberfläche zu erzeugen und dadurch die Optik und Funktionalität des Materials zu verbessern. Durch das Bürsten können gerade Linien oder bestimmte Muster von Texturen erzeugt werden.

Vakuum-Metallisierung

Die Vakuummetallisierung ist eine physikalische Gasphasenabscheidungstechnologie (PVD), bei der durch Verdampfen und Abscheiden von Metall auf einem nichtmetallischen Substrat in einer Vakuumumgebung ein Metallfilm gebildet wird. 

Manuelle Veredelung

Bei Brightstar haben wir eine Gruppe von Facharbeitern, die eine Reihe von Nachbearbeitungen von Hand durchführen. Dieser Prozess beinhaltet die sorgfältige Modifikation und Perfektionierung von Teilen oder Produkten, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen und funktionalen Anforderungen entsprechen. 

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Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung

Die Präzisionsbearbeitungsmaschinen von Brightstar ermöglichen es uns, hochpräzise Prototypen und bearbeitete Teile bereitzustellen. Brightstar entspricht der Norm ISO 2768-M oder ISO-2768-F, und die höchste enge lineare Toleranz kann ±0,005 mm (±0,00019685") betragen. Durch strenge Tests und fortschrittliche Prüfgeräte und -werkzeuge stellen wir sicher, dass jede Toleranz den Kundenanforderungen entspricht und die Präzision und Genauigkeit innerhalb des Zeichnungsbereichs liegt.
Lineare Maßtoleranzen nach ISO 2768-1, ohne spezifische Angaben, werden in Millimetern angegeben
Vergleich und Anwendung der Oberflächenrauheit

Befolgen Sie die folgenden Schritte, um CNC-Prototypen oder bearbeitete Teile zu erhalten

01
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Laden Sie einfach Ihre Dateien oder Projektdetails direkt auf unserer Angebotsseite hoch.
02
DFM-Analyse und Angebot
Wir liefern innerhalb von 12 Stunden eine Fertigungsanalyse und ein Echtzeit-Angebot
03
Produktion starten
Nach Erhalt Ihrer Bestätigung beginnen wir sofort mit der 24/7-Produktion auf Basis Ihrer CAD-Konstruktion
04
Holen Sie sich Ihre Teile
Ihr Produkt wird innerhalb weniger Tage produziert und versendet

Kurzanleitung zum Design von CNC-bearbeiteten Teilen

Tipps für die Konstruktion von CNC-bearbeiteten Teilen:
Vereinfachen Sie das Design
Eliminieren Sie unnötig hohe Präzision und unnötig enge Toleranzen oder entwerfen Sie für tiefe und schmale Löcher, die am besten durch Erodieren bearbeitet werden, da diese fehleranfällig sein und die Kosten erhöhen können.
Vermeiden Sie scharfe Ecken und Spitzen
Scharfe Ecken und Spitzen sind schwer zu bearbeiten und können zu Werkzeugschäden führen. In der Regel wird ein Radius von mindestens 0,5 mm empfohlen, um scharfe Ecken zu ersetzen. Neben der Berücksichtigung verschiedener Gewindetypen beträgt die empfohlene Mindestgröße für Innengewinde M2 und M6 oder größer, um die Zuverlässigkeit von Gewindeverbindungen zu gewährleisten
Verwenden Sie Standardgrößen
Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardgrößen und -toleranzen, um den Bedarf an kundenspezifischen Werkzeugen zu minimieren.
Kommunizieren Sie mit Herstellern
Die Kommunikation mit den Herstellern während der Designphase ist unerlässlich, um die Herstellbarkeit des Designs sicherzustellen. Hersteller können Feedback zu Materialauswahl, Toleranzen, Oberflächenbehandlungen und anderen Überlegungen zur Herstellbarkeit (Design for Manufacturability, DFM) geben, um sicherzustellen, dass das Design den Fertigungs- und Funktionsanforderungen entspricht
Verwenden Sie 3D-Modellierungssoftware
Verwenden Sie 3D-Modellierungssoftware: 3D-Modellierungssoftware wie SolidWorks, AutoCAD oder Fusion 360 kann Konstrukteuren dabei helfen, detaillierte Teilemodelle zu erstellen und potenzielle Bearbeitungsprobleme zu antizipieren. Diese Programme enthalten in der Regel Werkzeuge zur Analyse von Teilegeometrien und Plugins zum Generieren von CNC-Code, um sicherzustellen, dass das Design nahtlos auf CNC-Maschinen bearbeitet werden kann.

FAQ zur CNC-Bearbeitung

Die Bearbeitung (CNC-Bearbeitung) ist eine Technologie, bei der CNC-Werkzeugmaschinen (Computer Numerical Control) für die Präzisionsbearbeitung verwendet werden. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener metallischer und nichtmetallischer Materialien verwendet. Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen zur maschinellen Bearbeitung:
Welche CNC-Fertigungsdienstleistungen bieten Sie an?

Brightstar bietet Dienstleistungen für die CNC-Fertigung von Prototypen an, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen und Drahtschneiden in einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahlmetallverarbeitung, Aluminiumlegierungen, Titan, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, und bietet Präzision und Qualität, um die vielfältigen Anforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Unterhaltungselektronik zu erfüllen.

Welche CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten haben Sie?

Zu den CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten von Brightstar gehören hochpräzise Bearbeitung, Herstellung komplexer Formen, mehrachsige Bearbeitung usw.

Welche Faktoren beeinflussen den Bearbeitungspreis von CNC-Teilen?

Der Bearbeitungspreis von CNC-Teilen wird durch Materialkosten, Komplexität, Bearbeitungszeit und Menge beeinflusst. Für ein genaues Angebot für die CNC-Bearbeitung wenden Sie sich an einen Dienstleister, um ein detailliertes Angebot auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen zu erhalten.

Was ist der maximale Verfahrbereich Ihrer Werkzeugmaschine?

Die Verfahrgrößen für Werkzeugmaschinen von Brightstar reichen von kleinen Maschinen bis hin zu großen Maschinen in unserer Präzisionsmaschinenwerkstatt. Bitte wenden Sie sich an die Techniker von Brightstar, um sich über die spezifischen Größen zu informieren.

Was ist die Oberflächengüte, die durch die CNC-Bearbeitung übrig bleibt?

Die Oberflächengüte hängt von der Verarbeitungsmethode und dem Material ab und kann in der Regel Ra0,2 bis Ra3,2 Mikrometer erreichen.

Blogs

Die Vorteile der Präzisions-CNC-Bearbeitung
2024-12-30 10:49
Die Vorteile der Präzisions-CNC-Bearbeitung
Die Präzisions-CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu liefern.
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Die Zukunft der CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ist rosig, mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten, die zu Verbesserungen in Bezug auf Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz führen.
Die Rolle der CNC-Bearbeitung im Prototyping
2024-12-30 10:48
Die Rolle der CNC-Bearbeitung im Prototyping
CNC-Bearbeitungsdienstleistungen spielen eine wichtige Rolle in der Prototyping-Phase der Produktentwicklung.

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