CNC-Bearbeitung:

Brightstar verwendet fortschrittliche 3- und 5-Achsen-Maschinen für die Präzisions-CNC-Bearbeitung und kann Teile aus über 100 Metallmaterialien herstellen. Diese Art der Bearbeitung ist ideal für die Fertigungsanforderungen komplexer Formen und Präzisionstoleranzen und eignet sich besonders für die Herstellung von Bauteilen in der Elektronik- und Elektroindustrie, die extrem hohe Präzisionsanforderungen erfordern.

3D-Druck (additive Fertigung):

Die 3D-Drucktechnologie bietet extreme Designflexibilität und die Möglichkeit, komplexe Geometrien schnell herzustellen, die für das Prototyping und die Kleinserienproduktion geeignet sind. In der Elektronik- und Elektroindustrie kann der 3D-Druck für das Rapid Prototyping, die Herstellung komplexer Strukturen und die Herstellung kundenspezifischer Teile eingesetzt werden. Die Schnelldruckdienstleistungen wie SLM und SLS von Haosung können zusammen mit einer großen Auswahl an Materialien und einer perfekten Oberflächenbehandlung die von den Kunden benötigten Teile innerhalb weniger Tage zuverlässig liefern.

Blechbearbeitung:

Die Blechbearbeitung umfasst den Prozess der Herstellung von Teilen aus Blechmaterial, einschließlich Schritten wie Schneiden, Biegen und Schweißen. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von Metallteilen, die eine bestimmte Festigkeit und Form erfordern, wie z. B. die Stahlherstellung. In der Elektronik- und Elektroindustrie wird die Blechbearbeitung häufig zur Herstellung von Gehäusen, Halterungen, Strukturbauteilen usw. für elektronische Produkte verwendet. Die 3D-Visualisierung des DFM-Feedbacks (Design for Manufacturability) und der Fertigungsempfehlungen von Brightstar trägt dazu bei, die Effizienz und Qualität der Blechfertigung zu verbessern.

Vakuum-Gießen:

Beim Vakuumgussverfahren werden Silikonformen verwendet, um Polyurethan-Gussteile für das Rapid Prototyping und die Kleinserienproduktion herzustellen. In der Elektronik- und Elektroindustrie kann der Vakuumguss zur Herstellung einiger leichter, komplexer Teile wie Gehäuse- und Strukturteile verwendet werden. Die Fähigkeit von Brightstar, weltweit in kleinen Mengen innerhalb von 10 Tagen oder weniger zu liefern, ist sehr hilfreich, um schnell auf Marktveränderungen und Produktiterationen zu reagieren.

Rapid Tooling und Spritzguss:

Mit langjähriger Erfahrung im Rapid Tooling in Aluminium und Stahl sowie im Kunststoffspritzguss kann Brightstar kostengünstige Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen anbieten. Spritzguss ist in der Elektronik- und Elektroindustrie weit verbreitet, z. B. bei der Herstellung von Kunststoffgehäusen und -komponenten. Brightstar bietet rund 200 verschiedene thermoplastische Kunststoffe und eine breite Palette von Fertigungslösungen sowie technische Beratung, um die vielfältigen Anforderungen von Spritzgussteilen in der Elektronik- und Elektroindustrie zu erfüllen.

Phase der Konzeption:

Rapid Prototyping ermöglicht es Designern, Designkonzepte schnell von Zeichnungen in physische Modelle umzuwandeln, damit sie das Aussehen und die Funktionalität ihrer Entwürfe visuell beurteilen können. Designer und Ingenieure können Prototypen überprüfen und die Proportionen und Details der Entwürfe überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten ästhetischen und technischen Anforderungen entsprechen.

Phase der Funktionsprüfung:

Mit Rapid Prototyping können funktionale Bauteile von Elektronik und elektrischen Produkten, wie z.B. Leiterplatten, Sensoren oder Benutzeroberflächen, schnell hergestellt werden, um ihre Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu überprüfen.
Elektrische Leistungstests, einschließlich Schaltungsstabilität, Stromverbrauch und Signalintegrität, werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Komponenten unter den erwarteten Betriebsbedingungen ordnungsgemäß funktionieren.
Es kann die tatsächliche Nutzungsumgebung simulieren und Anpassungstests an die Umgebung durchführen, wie z. B. Temperatur-, Feuchtigkeits- und Vibrationstests, um die Leistung und Haltbarkeit der Produkte in verschiedenen Umgebungen zu bewerten.
Bei Geräten, die komplexe elektronische Systeme enthalten, können Systemintegrationstests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten zusammenarbeiten, um die Designanforderungen zu erfüllen.

Detaillierte Design- und Optimierungsphase:

Das Elektronik-Prototyping ermöglicht es Designern und Ingenieuren, iterative Verbesserungen an einem bestimmten Teil oder System vorzunehmen und das Design zu optimieren, um die Leistungsziele zu erreichen.

Modifizierte Teile können schnell für reale Tests hergestellt werden, um die Wirksamkeit der Verbesserungen zu überprüfen.

Testphase vor der Produktion (Kleinserienfertigung):

Vor der Massenproduktion kann das Rapid Prototyping verwendet werden, um eine kleine Anzahl von Vorproduktionsmustern zu erstellen, die einer Reihe von Tests und Bewertungen unterzogen werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Umfassende elektrische und funktionale Tests werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schaltkreise, Komponenten und Systeme von Vorserienmustern unter einer Vielzahl von Bedingungen stabil sind.
Die Benutzererfahrung und die Ergonomie des Produkts werden durch Tests unter realen Bedingungen überprüft, um die Bequemlichkeit und den Komfort des Produkts in realen Anwendungen zu gewährleisten.
Lebensdauer- und Haltbarkeitstests werden durchgeführt, um die Leistung von Produkten unter Langzeitbetriebsbedingungen zu simulieren und so ihre Lebensdauer und Zuverlässigkeit vorherzusagen.
Führen Sie Konformitätstests durch, um sicherzustellen, dass alle Vorserienmuster den Industriestandards und behördlichen Anforderungen entsprechen, einschließlich Prüfungen der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) und der elektrischen Sicherheit. Stellen Sie sicher, dass die Herstellbarkeit des Designs vor der Herstellung von Produktionswerkzeugen und der Massenproduktion überprüft wird.