8s Lesezusammenfassung: Sparen Sie 30 % bei den Fertigungskosten | Wählen Sie die richtige Schneidmethode | Expertenvergleichsleitfaden
Fräsen, Wasserstrahl oder Laserschneiden: Was ist der Unterschied?
In der modernen Bearbeitung und Metallverarbeitung gehören drei der gebräuchlichsten Methoden zum Schneiden und Formen von Materialien das Fräsen (CNC-Fräsen), Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden. Jede Technik hat ihre eigenen Stärken und Schwächen, und das Verständnis ihrer Unterschiede kann Herstellern, Ingenieuren und Beschaffungsspezialisten helfen, die beste Methode für ihr spezifisches Projekt zu wählen.
Dieser Artikel untersucht die Hauptunterschiede zwischen diesen drei Schneidtechnologien.
Was ist Milling?
Das Fräsen ist ein subtraktives Bearbeitungsverfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Beim CNC-Fräsen bewegt sich der Fräser entlang mehrerer Achsen, um Teile mit präzisen Formen, Löchern und Konturen herzustellen.
![Industrial metal fabrication workshop featuring CNC, waterjet, and laser cutting equipment]()
Materialien
Funktioniert gut mit Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
Am besten für:
Präzisionsteile, 3D-Funktionen, Prototyping und Produktion in geringer bis mittlerer Stückzahl.
Vorteile
• Hohe Maßgenauigkeit.
• Ideal für komplexe Geometrien.
• Kann sowohl externe als auch interne Funktionen bearbeiten.
Begrenzungen:
• Materialverschwendung .
• Langsamer bei großen, flachen Formen im Vergleich zu Laser oder Wasserstrahl.
Was ist Wasserstrahlschnitt?
Wasserstrahlschnitt verwendet einen Hochdruckstrom aus Wasser, oft gemischt mit einem Schleifmittel (wie Granat), um Material zu erodieren und durchzuschneiden. Es handelt sich um ein Kaltschneidverfahren, das heißt, es ist keine Wärme erforderlich.
![Waterjet metal cutting system processing thick steel plate for industrial metal fabrication]()
Materialien
Arbeitet auf nahezu jedem Material, einschließlich Metall, Glas, Stein, Keramik und Verbundwerkstoffen.
Am besten für
Dicke oder wärmeempfindliche Materialien oder Teile, die keine thermische Verformung benötigen.
Vorteile • Keine hitzebeeinflusste Zone (HAZ).
• Kann sehr dicke Materialien schneiden (bis zu mehreren Zoll).
• Glatte Kanten, keine Grate.
Einschränkung
• Langsamer als Laser für dünne Materialien.
• Höhere Betriebskosten aufgrund von Schleifmitteln und Wasserverbrauch.
Was ist Laserschneiden?
![Laser cutting fabrication technique creating intricate patterns in sheet metal]()
Materialien
Am besten mit Metallen, Kunststoffen, Holz und Stoffen. Weniger effektiv mit reflektierenden oder dicken Materialien.
Am besten für
Dünnes Blechschneiden, dekorative Muster, Beschilderung, Elektronik usw.
Vorteile
• Äußerst präzise und schnell.
• Saubere, schmale Schnitt und hochwertige Kanten.
• Geringer Materialabfall.
Einschränkung
• Hitze kann zu Verformungen oder Verfärbungen führen.
• Dickengrenzen (typischerweise <20 mm für Metall).**
• Kann reflektierende Metalle (z. B. Kupfer, Aluminium) ohne spezielle Laser nicht leicht schneiden.
Zusammenfassung der Vergleichstabelle:
Vergleich der Herstellungsprozesse: Fräsen, Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden
| Feature-Fräsen | | Wasserstrahlschneiden | Laserschneiden |
| Materialtypen |
Kunststoff |
Fast alle Materialien |
Beschränkt auf nicht-reflektive, dünnere Materialien |
| Wärmebetroffene Zone |
Ja (Nebenfach) |
Nein |
Ja |
| Schnittdicke |
Mäßig |
Sehr dick, möglich. |
Dünn bis mäßig |
| Präzision |
Sehr hoch |
Hoch |
Sehr hoch |
| Geschwindigkeit (dünnes Blatt) |
Mäßig |
Langsam |
Schnell |
| Kantenqualität |
Fräsende Oberfläche |
Glatt, keine Mahlscheiben |
Sauber, scharf |
| Kosten |
Mittel |
Hoch |
Niedrig bis Mittel |
Schlussfolgerung
Die Wahl zwischen Fräsen, Wasserstrahl und Laserschneiden hängt von Ihrem Material, der Bauteilkomplexität, den Toleranzanforderungen und Ihrem Budget ab. Wenn du komplexe 3D-Funktionen brauchst, ist CNC-Fräsen ideal. Für dicke oder hitzeempfindliche Materialien ist das Wasserstrahlschneiden die sicherste Wahl. Für schnelles und präzises Blechschneiden ist Laser oft die beste Lösung.
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