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Was ist Oberflächenbehandlung?
Die Oberflächenbehandlung ist eine Reihe von Verfahren, die verwendet werden, um die Oberflächeneigenschaften von Materialien zu verändern. Zu diesen Eigenschaften können Aussehen, Oberflächenrauheit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, Schmierfähigkeit oder Haftung gehören. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Leistung des Materials zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern, die Sicherheit zu erhöhen oder das Erscheinungsbild zu verbessern. Die Oberflächenbehandlung ist der letzte wichtige Schritt, bevor das Produkt in den tatsächlichen Einsatz kommt.
Oberflächenveredelung von Brightstar
Bei Brightstar sind wir bestrebt, unseren Kunden für das Aussehen und die Rauheit oder andere Leistungsanforderungen des Produkts, unabhängig davon, ob es sich um CNC-Bearbeitung, Polyurethanguss, Blech oder 3D-Druckteile handelt, hervorragende Dienstleistungen zur Oberflächenbehandlung von Produkten anzubieten.
Mit unserer reichhaltigen internen Technologie und einer breiten Palette von soliden, hochwertigen Lieferanten für die Oberflächenbehandlung können wir die Produktoberfläche fein bearbeiten, um sicherzustellen, dass Farbe, Textur, Glanz und Oberflächenbeschaffenheit der Teile den Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.
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Gängige Verfahren zur Oberflächenveredelung
| Allgemeine Oberflächenbehandlung | Konzepte | Anwendbare Technologien | Anwendbare Materialien | |
|---|---|---|---|---|
 Eloxierend |
Eloxieren ist der Prozess der Beschichtung einer Metalloberfläche mit einer Oxidschicht unter Verwendung von Elektrizität und Chemikalien, was sich oft auf das Eloxieren von Aluminium bezieht. Zu den gängigen Oxidationsbehandlungen gehören das Chromsäureeloxieren, das Schwefelsäureeloxieren und das Harteloxieren. |
CNC & Blech | Metalle (Aluminium- und Titanlegierungen, etc.) | |
 Schwarzes Oxid |
Schwarzoxid, auch Bläue genannt, ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem ein chemisches Verfahren verwendet wird, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche von Stahl zu erzeugen, der Rost verhindert und das Aussehen optimiert. |
CNC & Blech & Spritzguss | Stahl | |
 Galvanotechnik |
Bei der Galvanik wird nach dem Prinzip der Elektrolyse eine Metalloberfläche mit einer dünnen Schicht aus Metallen oder Legierungen beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit und die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Es steht eine Vielzahl von Beschichtungstechniken zur Verfügung, darunter Kupfer-, Nickel-, Chrom-, Zink-, Silber- und Vergoldungsbeschichtung. |
CNC & Blech | Metalle (Zink- und Kupferlegierungen, etc.) | |
 Chemische Beschichtung |
Die stromlose Beschichtung, auch autokatalytische Beschichtung genannt, ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, bei dem Legierungen unter Verwendung des Autokatalyse-Konzepts auf Objektoberflächen abgeschieden werden. Die gebräuchlichste Art ist die chemische Vernickelung. |
CNC & Spritzguss & 3D-Druck | Metalle (Zink- und Kupferlegierungen, etc.) Kunststoffe (ABS & PP, etc.) | |
 Passivierung |
Die Passivierung, auch Chromatbehandlung genannt, ist ein Beizverfahren. Ziel ist es, einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche des Metalls zu erzeugen, um seine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit zu verbessern. |
CNC & Blech | Metalle (Edelstahl und andere korrosionsbeständige Legierungen) | |
 Polieren |
Polieren ist eine Verarbeitungsmethode, bei der abrasive Partikel oder andere Poliermittel und flexible Polierwerkzeuge verwendet werden, um feine Kratzer und Fehler auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. |
CNC | Metalle (Kupfer, etc.) | |
 Sandstrahlen |
Sandstrahlen Sie Stöße und Reibungen auf der Oberfläche des Werkstücks durch Hochgeschwindigkeitsstrahl, um Reinigung, Rostentfernung, Verschönerung zu erreichen und die Wirkung der Beschichtungshaftung zu verbessern. |
CNC & Blech | Metalle (Aluminium, etc.) Kunststoffe (PMMA, etc.) Glas, Holz | |
 Pulverbeschichtung |
Pulversprühen ist eine Nachbehandlungsmethode, bei der festes Pulver auf die Oberfläche eines Objekts gesprüht wird. |
CNC & Blech & Spritzguss | Metalle (Edelstahl, etc.) Kunststoffe (ABS, etc.) | |
 Gemälde |
Beim Malen wird eine glatte Beschichtung auf die Oberfläche eines Objekts aufgetragen, indem flüssige Farbe darauf gesprüht wird. |
CNC & Blech & Spritzguss & 3D-Druck | Metalle (Edelstahl, etc.) Kunststoffe (Nylon, etc.) Holz | |
 Siebdruck |
Siebdruck ist eine Drucktechnik, bei der ein netzartiges Sieb verwendet wird, um Tinte auf die Oberfläche verschiedener Materialien zu übertragen. |
CNC & Blech & Spritzguss & 3D-Druck | Metalle (Aluminium, etc.) Kunststoffe (ABS, etc.) | |
 Lasergravur |
Bei der Lasergravur werden Laserstrahlen verwendet, um Text und Muster auf Produkten zu erzeugen. |
CNC & Blech & Spritzguss & 3D-Druck | Metalle (Aluminium, etc.) Kunststoffe (ABS, etc.) | |
 Drahtziehen/Gebürstet |
Beim Drahtziehen entstehen Linien auf der Oberfläche des Werkstücks, die die Maserung des Metalls widerspiegeln und dessen optische Attraktivität durch physikalisches Schleifen verbessern. |
CNC & Blech | Metalle (Edelstahl, etc.) |
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Stufen der Oberflächenrauheit
| GB | Rz | RMS | Ra | Merkmale der Oberflächenform | Beispiele für Verarbeitungsmethoden | |
| N12 | 200 | 2000 | 50 | Schroffheit | deutlich sichtbare Messerspuren | Schruppdrehen, Schruppfräsen, Schruppen, Bohren |
| N11 | 100 | 1000 | 25 | sichtbare Messerspuren | ||
| N10 | 50 | 500 | 12.5 | leichte Messerspuren | ||
| Nr. 9 | 25 | 250 | 6.3 | halbhelle Oberfläche | sichtbare Bearbeitungsspuren | Kaltziehen, Feinturing, Grobschleifen, Schälen |
| Nr. N8 | 12.5 | 125 | 3.2 | leichte Bearbeitungsspuren | ||
| N7 | 6.3 | 63 | 1.6 | unsichtbare Bearbeitungsspuren | ||
| N6 | 6.3 | 32 | 0.8 | Helle Oberfläche | erkennbare Richtung der Bearbeitungsmarken | Feindrehen von Diamantdrehwerkzeugen, Räumen, Polieren |
| N5 | 3.2 | 16 | 0.4 | Mikroidentifikation der Richtung von Bearbeitungsmarkierungen | ||
| Nr. N4 | 1.6 | 8 | 0.2 | nicht erkennbare Richtung der Bearbeitungsspuren | ||
| Nr. 3 | 0.8 | 4 | 0.1 | hellste Oberfläche | stumpfer Glanz | Schleifen, Präzisionsschleifen, Superschleifen, Spiegelschleifen, Polieren |
| N2 | 0.4 | 2 | 0.05 | glänzende Oberfläche | ||
| Nr. N1 | 0.2 | 1 | 0.025 | spiegelnder Glanz | ||
| 0.1 | Nebeltyp spiegelglatt glänzend | |||||
| 0.05 | Spiegeloberfläche | |||||
FAQs zur Oberflächenveredelung
Welche Auswirkungen hat Oberflächenbehandlungen auf ein Produkt?
Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Verbesserung der Haltbarkeit und Lebensdauer des Produkts, da sie die Reibung verringern, die Härte erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit verbessern kann.
Wie sieht der zukünftige Entwicklungstrend der Oberflächenbehandlungstechnologie aus?
Es wird zu größerer Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz voranschreiten. So können beispielsweise neue Technologien wie hochenergetische Plasmaoberflächenbeschichtung, Plasmaaufbesserung und Niedrigtemperatur-chemische Dampfabscheidung eingesetzt werden, um die Produktleistung und Lebensdauer zu verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Verschmutzungsrate zu senken.
Was sind die Hauptfunktionen von Beschichtungen in der Luft- und Raumfahrt?
Die Hauptfunktionen der Beschichtungen umfassen thermischen Schutz, Antioxidation, Korrosionsschutz, Strahlenbeständigkeit, erhöhte Materialhaltbarkeit und verbesserte Tarnkappenfähigkeiten. Diese Beschichtungen können Flugzeugoberflächen vor hohen Temperaturen, Drücken, Reibung und Strahlung schützen, die Lebensdauer verlängern und das Unfallrisiko senken.
Was ist der Zweck der Anodisierung von Aluminiumlegierungen?
Anodisierung verdickt die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen, erhöht Korrosion und Verschleißfestigkeit und sorgt zudem für eine bessere Oberfläche für Farb- und Grundierungshaftung. Das Verfahren wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Bau- und Konsumgüterindustrie eingesetzt.
Wie man anfängt
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