Die Kleinserienfertigung ist die ideale Brücke vom Prototyp bis zur Produktion.
Unsere Anpassungsfähigkeit bei Brightstar gewährleistet schnelle und kostengünstige Fertigungslösungen in kleinen Stückzahlen.
Die Kleinserienfertigung ist die ideale Brücke vom Prototyp bis zur Produktion.
Unsere Anpassungsfähigkeit bei Brightstar gewährleistet schnelle und kostengünstige Fertigungslösungen in kleinen Stückzahlen.
Die Kleinserienfertigung ist eine anpassungsfähige Fertigungsstrategie für die Herstellung einer begrenzten Anzahl von Einheiten, in der Regel zwischen 10 und 100.000 Einheiten, die eine kosteneffiziente Alternative zu Großserienprozessen bietet, indem sie Designflexibilität, reduzierte Investitionen in Werkzeuge, eine schnellere Markteinführung und die Möglichkeit bietet, schnell auf Marktanforderungen oder Änderungen im Produktdesign zu reagieren, ohne übermäßige Kosten zu verursachen.
Da sich die Produktlebenszyklen verkürzen und die Entwicklungszyklen neuer Produkte verkürzen, bleiben flexible Innovationen und Markteinführungszeiten von entscheidender Bedeutung. Um den Anforderungen an Anpassung und Vielfalt gerecht zu werden, neigen Produktionslinien dazu, in Kleinserien zu produzieren.
Die Kleinserienfertigung ist auch eine Möglichkeit, eine Kleinserienfertigung zu erreichen, die es Unternehmen ermöglicht, flexibel kleine Produktmengen auf der Grundlage der Kundennachfrage zu produzieren, wodurch der Lagerbestand reduziert und die Reaktionsgeschwindigkeit verbessert wird. Beide erfordern keine teuren Werkzeugkosten vor der Massenproduktion in großem Maßstab. Der Unterschied besteht darin, dass die Kleinserienfertigung nach Auftragsbestätigung mit der Produktion beginnt, während die Kleinserienfertigung auf der Grundlage von Marktprognosen oder Produktstrategien im Voraus durchgeführt werden kann.
Die Fertigungskapazitäten von Brightstar in kleinen Stückzahlen
Als Rapid-Prototyping-Unternehmen deckt Brightstar mit seinen Fertigungskapazitäten in kleinen Stückzahlen eine Vielzahl fortschrittlicher Fertigungstechnologien ab, um die Kundenbedürfnisse nach schnellen, flexiblen und personalisierten Produkten zu erfüllen.
CNC-Bearbeitung
Mit der fortschrittlichen CNC-Bearbeitung von Brightstar können hohe Präzision, enge Toleranzen (innerhalb von ±0,005 mm) und konsistente Ergebnisse über alle Teile hinweg erzielt werden. Es ist ideal für die Herstellung komplexer Formen und die Aufrechterhaltung der Qualität.
Schnelles Spritzgießen
Brightstar zeichnet sich durch Schnellspritzguss aus, bietet über 200 Arten von thermoplastischen Harzen und bietet maßgeschneiderte Spritzgusslösungen, um schnell hochwertige Teile in kleinen Stückzahlen aus einer Hand herzustellen.
Vakuum-Gießen
Es eignet sich für die Herstellung von Kleinserien von hochwertigen Kunststoffprototypen und -teilen. Bei Brightstar kann die weltweite Lieferung von Vakuumgussteilen in kleinen Stückzahlen in 10 Tagen oder weniger erreicht werden.
Blechbearbeitung
Brightstar bietet 3D-Visualisierungsdesign für Herstellbarkeit (DFM) Feedback- und Fertigungslösungen für die Blechbearbeitung, mehr als 1.000 Blechprojekte pro Monat, die bei Brightstar geliefert werden.
3D-Druck
Bei Brightstar bieten wir schnelle SLM-, SLA- UND SLS-Druckdienste, eine breite Palette von Materialauswahlen und eine vollständige Oberflächenveredelung, mit der die von den Kunden benötigten Teile innerhalb weniger Tage zuverlässig geliefert werden können.
Was ist eine Produktion in kleinen Stückzahlen mit hoher Sorte?
Low-Volume: High-Variety-Produktion bezieht sich in der Regel auf das "High-Mix Low-Volume (HMLV)"-Fertigungsmodell. Bei dieser Produktionsmethode liegt der Schwerpunkt auf der Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Produkte bei gleichzeitiger Produktion in geringen Stückzahlen. Diese Strategie eignet sich besonders für Branchen, in denen Individualisierung, Flexibilität und Geschwindigkeit entscheidend sind, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik, in denen eine hohe Nachfrage nach personalisierten oder speziellen Komponenten besteht.
Produktbeschreibung: Kunststoffhalterung, die zur strukturellen Unterstützung verwendet wird
Herstellungsverfahren: Spritzguss
Material: ABS-Kunststoff
Präzision: ±0,05 mm
Oberflächenveredelung: Glatt, entgratend
Produktbeschreibung: Rohrverbinder aus Kunststoff, der zum Verbinden von Rohrsystemen verwendet wird.
Herstellungsverfahren: Vakuumguss
Material: PVC-Kunststoff
Präzision: ±0,1 mm
Oberflächenveredelung: Glatt, korrosionsbeständig behandelt
Produktbeschreibung: Kundenspezifische Metallteile, die für mechanische Geräte verwendet werden
Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung
Material: Edelstahl
Präzision: ±0,02 mm
Oberflächenveredelung: Glatt, rostbeständig behandelt
Produktbeschreibung: Kunststoffrahmen, der für elektronische Geräte verwendet wird
Herstellungsprozess: Blechbearbeitung
Material: Edelstahl 304
Präzision: ±0,03 mm
Oberflächenveredelung: schwarz eloxiert
Produktbeschreibung: Metallmuttern, die zur Befestigung von Komponenten verwendet werden
Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung
Material: Stahl
Präzision: ±0,01 mm
Oberflächenveredelung: wie bearbeitet, Entgraten
Produktbeschreibung: Schwarze Dichtungen
Herstellungsverfahren: Spritzguss
Material: Silikon
Präzision: ±0,1 mm
Oberflächenveredelung: Glattes Finish
Produktbeschreibung: Schwarzes Kunststoffgehäuse, für elektronische Geräte
Herstellungsverfahren: Spritzguss
Material: Polycarbonat (PC)
Präzision: ±0,05 mm
Oberflächenveredelung: matte Veredelung
Produktbeschreibung: Kunststoffkomponenten, die für eine größere Baugruppe verwendet werden.
Herstellungsprozess: 3D-Druck
Material: Polypropylen (PP)
Präzision: ±0,05 mm
Oberflächenveredelung: Glatte Oberfläche, mit manueller Nachbearbeitung
Vorteile der Kleinserienfertigung:
1. Die Kleinserienfertigung reduziert Risiken und Investitionen, indem die Marktreaktion in kleinerem Maßstab getestet wird.
2. Beschleunigt die Markteinführungszeit und ermöglicht es Unternehmen, Chancen schnell zu nutzen.
3. Bietet Designflexibilität und effiziente Iteration, um Probleme frühzeitig zu erkennen.
4. Ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Marktveränderungen und Anpassungsanforderungen ohne Mindestbestellmengen.
5. Sparen Sie Werkzeugkosten bei Tests oder Ersteinführungen.
6. Verkürzt die Distanz vom Prototyp zur Produktion, indem Probleme frühzeitig in der tatsächlichen Produktion erkannt werden.