Für Brightstar-Angebote werden 3D-CAD-Dateien in den Formaten STEP, PrO/ENGINEER (CreO), SolidWorks oder STL bevorzugt.
2D-CAD-Zeichnungen mit Referenzabmessungen im DWG- und PDF-Format.
Alle Fertigungsprozesse von Brightstar basieren auf guten 3D-CAD-Volumenmodellen.

Wenn Sie auf Kommunikationsbarrieren stoßen, werden wir sofort eingreifen, um das Problem durch zusätzliche Meetings oder Anpassungen der Kommunikationsstrategien zu lösen.

Wir legen großen Wert auf den Schutz der geistigen Eigentumsrechte unserer Kunden und unterzeichnen bei allen Projekten eine Vertraulichkeitsvereinbarung, um sicherzustellen, dass Ihre Designkonzepte und Geschäftsgeheimnisse geschützt sind. Brightstar ist dafür bekannt, im Laufe der Jahre mit Hunderttausenden von einzigartigen Designs umgegangen zu sein, behandelt Kundeninformationen stets vertraulich und implementiert eine strenge Vertraulichkeitsrichtlinie in der Fabrik.

Jeder Herstellungsprozess ist anders, abhängig von der Teilegröße, der erforderlichen Menge und den Anforderungen an die Verarbeitung. Hochwertige Prototypenteile können in 3-9 Tagen hergestellt werden. Das Schnellspritzgießen kann 2-5 Wochen dauern. Komplexere Teile oder andere Besonderheiten dauern länger. Was den Versand betrifft, so werden die meisten Sendungen unter 200 kg auf dem Luftweg versandt, was je nach Kundenwunsch mehrere Tage von China nach Europa oder Nordamerika dauern kann. Sendungen über 200 kg können auf dem Luft- oder Seeweg oder überall dort, wo ein Landtransport möglich ist, versandt werden.

Unser statistischer Stichprobenplan basiert auf MIL-STD-105E mit null Ausschuss, wie in der Tabelle gezeigt. 

Wir verfügen über ein professionelles Engineering-Team, das Sie bei der Lösung technischer Probleme unterstützen kann. Wir werden auch regelmäßig mit Ihnen kommunizieren, um sicherzustellen, dass die technische Lösung Ihren Geschäftszielen entspricht. Darüber hinaus bieten wir technische Beratungsdienste an, um Ihnen zu helfen, die technischen Details zu verstehen und die beste Lösung zur Realisierung Ihrer Idee zu finden.

Wir sind mit fortschrittlichen DMG 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen aus Deutschland ausgestattet. Als weltweit führender Werkzeugmaschinenhersteller ist das Fünf-Achs-Portal-Bearbeitungszentrum von DMG MORI für seine hohe Präzision und hohe Stabilität bekannt. Die 5-Achs-CNC-Fräsmaschine DMG ermöglicht es uns, Ihre individuellen Teile, egal ob einfach oder hochkomplex, flexibel zu bearbeiten.

Zu den für den Vakuumdruckguss verwendeten Materialien gehören Polyurethanharzpolymere und technische Kunststoffe wie ABS, PMMA, PC, PP, PA usw. Gussteile können von klar, lichtdurchlässig bis farbig und von Weichgummi bis Hartplastik reichen. Dieses Vakuumgerät kann Formen mit einer Größe von 2,0 m * 1,2 m * 1,0 m aufnehmen. Der Vakuumguss kann verwendet werden, um das endgültige Spritzgussteil oder das fertige Produkt genau zu simulieren und ist ideal für die Produktion von Kleinserien und Kleinserien. Bei komplexen Strukturen kann eine Form in der Regel nur 12 oder sogar 10 Gussteile herstellen.

Brightstar ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir implementieren ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO-Norm, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp strengen Qualitätskontrollen unterzogen wird. Darüber hinaus entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Qualitätsstandards und führen während des Entwicklungsprozesses regelmäßige Überprüfungen durch. Nach der Entwicklung des Prototyps erstellen wir einen detaillierten Qualitätsbericht.

Die Zeit für das Rapid Prototyping hängt von der Komplexität des Projekts und der gewählten Technologie ab. Wir erstellen vor Projektbeginn einen detaillierten Zeitplan und besprechen ihn mit Ihnen, um sicherzustellen, dass er Ihren Erwartungen entspricht.

Kein vorgegebener Satz von Toleranzen ist für alle Prozesse und Materialien geeignet. In jedem Fall hängt die endgültige Toleranz Ihres Teils von vielen Faktoren ab, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Teilegröße, Designgeometrie, Material, Oberflächenbeschaffenheit.
Die allgemeinen Toleranzen von Hostar gelten für ISO 2768 (mittel) für die Bearbeitung von Kunststoffen und ISO 2768 (fein) für die Bearbeitung von Metallen. In der Regel können wir CNC-Bearbeitungstoleranzen zwischen ±0,005 Zoll (±0,125 mm) und ±0,002 Zoll (±0,01 mm) einhalten, und bei der Feinbearbeitung kann die engste Toleranz auch +/-0,005 mm erreichen