Unsere Dienstleistungen beschränken sich nicht auf die schnelle Entwicklung von Prototypen, sondern bieten einen One-Stop-Service von der Prototypenfertigung bis zur Endproduktion, sodass Ihre Produkte nahtlos von der Konzeptphase auf den Markt übergehen können.

Vor dem Versand liefern wir auf Anfrage OQC-Berichte. Falls nötig, können wir zusätzliche Dokumente zu Materialzertifikaten, Inspektionsberichten, Konformitätszertifikaten usw. bereitstellen.

Wir verfügen über Experten und Testgeräte, um umfassende Tests anzubieten, und können auf Kundenwunsch CMM- oder 3D-Scan-Berichte bereitstellen.

Brightstar verfügt über ein vollständiges ISO-Qualitätsmanagementsystem, das von Anfang an proaktiv Kundenqualitätsfragen behandelt und kosteneffiziente und vernünftige Vorschläge zu Design, Material, Produktionsprozessen, Herstellbarkeit usw. liefert. Sobald Ihre Bestellung bestätigt ist, führen wir eine umfassende Design for Manufacturing (DFM)-Überprüfung durch, um auf eventuelle Probleme hinzuweisen, von denen unsere Ingenieure glauben, dass sie die Qualität Ihrer Teile beeinträchtigen könnten. Wir können Ihnen Inspektionsdaten in Echtzeit mitteilen, damit wir gemeinsam Qualitätsprobleme lösen können, auf die Sie während der Produktion stoßen.

Brightstar ist ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir implementieren ein ISO-standardisiertes Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen wird. Wir arbeiten außerdem mit Ihnen zusammen, um Qualitätsstandards zu entwickeln und regelmäßige Überprüfungen während des Entwicklungsprozesses durchzuführen. Wir werden nach der Entwicklung des Prototyps einen detaillierten Qualitätsbericht erstellen.

Fast alle technischen Kunststoffe und Metallmaterialien können verarbeitet werden, was die Konsistenz von Prototypenteilen und massenproduzierten Teilen sowie hohe Maßstabilität, hohe Verarbeitungsgenauigkeit und hohe Wiederholbarkeit gewährleistet. CNC-gefertigte Teile sind 3D-gedruckten Teilen hinsichtlich Genauigkeit, Festigkeit, Oberflächenfinish und Materialverfügbarkeit weit überlegen, und die ursprünglichen Eigenschaften des Materials können garantiert werden.

Zu den für den Vakuumguss verwendeten Materialien gehören Polyurethanharzpolymere und technische Kunststoffe wie ABS, PMMA, PC, PP, PA usw. Gussteile können von klar, durchsichtig bis farbig und von weichem Gummi bis zu hartem Kunststoff reichen. Diese Vakuumanlage kann Formen mit einer Größe von 2,0M*1,2M*1,0M aufnehmen. Vakuumgießen kann verwendet werden, um das endgültige Spritzgussteil oder das Endprodukt eng zu simulieren und ist ideal für Kleinserien- oder Kurzserienproduktionen. Für komplexe Strukturen kann eine Form in der Regel nur 12 oder sogar 10 Gussstücke erzeugen.

CNC-Bearbeitung, Vakuumguss, Blech, 3D-Druck, Schnellwerkzeugbau und Spritzgießen, Oberflächenbehandlungsdienste.

Wir bieten eine Vielzahl von Materialoptionen an. Wir können mehr als 200 Arten von Metallen und Nichtmetallen verarbeiten. Wir empfehlen das am besten geeignete Material basierend auf Ihren Produktanforderungen und Ihrem Budget. Der Einfluss verschiedener Materialien auf Kosten und Leistung ist erheblich, und wir erklären diese ausführlich und helfen Ihnen, die beste Wahl zu treffen.

Maximale Bauteilgröße, die mit CNC verarbeitet werden kann: 2000 x 1200 x 900 mm (manchmal muss geteilt werden)

Wir empfehlen die am besten geeignete Rapid-Prototyping-Technologie basierend auf Ihrem Produktdesign und Ihren funktionalen Anforderungen. Wir erklären Ihnen außerdem die Vor- und Nachteile jeder Technologie, um Ihnen eine fundierte Entscheidung zu ermöglichen. Im Allgemeinen ist 3D-Druck für komplexe Prototypen geeignet, während CNC Rapid Prototyping eher für hohe Präzisions- und Festigkeitsanforderungen geeignet ist