Spritzguss- und Werkzeugdienstleistungen

Was ist Spritzguss?

Spritzguss ist ein wirtschaftliches Verfahren zur Massenproduktion von Kunststoffteilen, bei dem geschmolzenes Material (in der Regel Kunststoff) in eine Form gespritzt wird. Dabei werden die Rohstoffe in den Trichter der Spritzgießmaschine eingespeist. Anschließend wird das Material erhitzt und in einen fließenden Zustand geschmolzen und von der Schraube oder dem Kolben der Maschine durch die Düse und das Angusssystem in den Formhohlraum gedrückt, wo es aushärtet und Form annimmt. Zu den wichtigsten Phasen gehören das Schließen der Form, das Einspritzen, der Nachdruck, das Kühlen, das Öffnen der Form und das Auswerfen der Teile. Dieser Zyklus wird wiederholt, um Hunderte oder Tausende von Teilen zu produzieren. Spritzguss ist ideal für die Herstellung komplexer Formteile mit hoher Präzision und wird häufig in der Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Verpackungsindustrie eingesetzt.

90-1500T

Spritzgießmaschinen

1 Stück

Mindestbestellmenge

10K+

Monatliche Spritzgussteile

100+

Kunststoff- und Metallwerkstoffe für den Spritzguss

Die wichtigsten Punkte des Spritzgießprozesses:

1. Konsistenz, die durch Spritzgießen hergestellten Teile sind gleichmäßig, was für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung ist.

2. Schnelle Produktion, sobald die Form hergestellt ist, können Teile schnell hergestellt werden, was sie ideal für die Massenproduktion macht.

3. Materialvielfalt, es kann eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich verschiedener Arten von Kunststoffen und Metallen.

4. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien, detaillierte und komplexe Formen herzustellen, kann in einem einzigen Arbeitsgang ohne zusätzliche Montage geformt werden.

The key points of the injection molding process

Unsere kundenspezifischen Spritzgussdienstleistungen

Kunststoffspritzgießen

Kunststoffspritzgießen ist ein Prozess, der eine hochkonsistente Massenproduktion von Produkten ermöglicht und eine ausgezeichnete Materialflexibilität sowie Kosteneffizienz bietet. Es eignet sich für die Herstellung einer breiten Palette von Konsumgütern, Automobilkomponenten und vielen weiteren Anwendungen. Bei diesem Prozess wird hochdruck-thermoplastisches Material in eine Form eingespritzt, um individuelle Kunststoffteile herzustellen.

Spritzgussherstellung

Brightstar Precision bietet Spritzgussfertigungsdienstleistungen an. Kunststoffformen haben komplexe Strukturen und sind für die Massenproduktion entscheidend, wobei Stahl oder Aluminium zur Herstellung und Montage langlebiger Formen verwendet werden, um präzise und wiederholbare Bauteilgeometrien zu gewährleisten.

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Warum sollten Sie sich für Brightstar Injection Molding Services entscheiden?

Wenn Sie sich für Brightstar entscheiden, entscheiden Sie sich nicht nur für einen Spritzgussdienstleister, sondern auch für einen Partner, der Sie umfassend unterstützt, die Qualität sicherstellt und Ihnen hilft, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Hohe Präzision und Effizienz

Breite Materialverträglichkeit

Wirtschaftlichkeit

Keine Mindestbestellmenge

Expertenteams

Qualitätssicherung

Otto Normalverbraucher

Produktmanager

Über 50.000 Projekte wurden an globale Kunden gesendet, mit nur 1,25 % Problemen, die wir umgehend und nach Kundenwunsch behoben haben.

Collis Ta'eed

Leiter Projekttechnik

Mit mehr als 100 Arten von herstellbaren Materialien, darunter Metalle und Nichtmetalle, und unserer langjährigen Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten für Oberflächenbehandlungen

Steve Jobs

Produktdesignerin

CNC erschwinglicher Preis, Unsere effiziente Produktionskapazität und Kostenkontrolle können Ihnen etwa 30% - 50% der Kosten sparen

Luchs

Leiter Forschung und Entwicklung

Fortschrittliche Verarbeitungstechnologien und interne Einrichtungen geben uns die Möglichkeit, schnell und hochgradig anzupassen

Isabel M.

Leiter der Qualitätskontrolle

Die Bearbeitung kann in nur 3 Tagen abgeschlossen werden, und die weltweite Expresslieferung kann Sie in 3-4 Tagen erreichen.

Alex Ross

F&E-Ingenieur

Brightstar kann One-Stop-Services, einschließlich DFM, Nicht-Standard-Fertigung und Nachbearbeitung, anbieten, um Kunden umfassende Rapid-Prototyping-Lösungen anzubieten.

Anwendung von Spritzgussteilen

Spritzguss bietet umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Automobil-, Elektronik- und Elektrogeräte, medizinische Geräte und Industrieanlagen.

Automobilindustrie: Im Spritzgussverfahren werden Fahrzeuginnenräume (Armaturenbretter, Türverkleidungen, Sitze), Außenteile (Stoßstangen, Lampenabdeckungen, Embleme) und Funktionsteile (Wassertanks, Rohre, Kraftstofftanks) hergestellt. Es unterstützt auch leichte Materialien für Fahrzeuge mit neuen Energien.

Haushaltsgeräteindustrie: Weit verbreitet für Gehäuse und Innenteile von Fernsehern, Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagen.

Medizinprodukteindustrie: Unverzichtbar für Einwegprodukte (Spritzen, Infusionssets) und Gehäuse für medizinische Geräte.

Elektronikindustrie: Schlüssel für Gehäuse von Telefonen, Computern, Tastaturen, Mäusen und MP3-Playern, die auf Formdesign, Materialauswahl und Verarbeitung angewiesen sind.

Industrielle Komponenten: Produziert Getriebe, Ventile und Steckverbinder.

Sie benötigen hochwertige Spritzgussteile? Kontaktieren Sie uns noch heute für unschlagbare Lösungen!

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Produktbeispiele für den Spritzguss

Der Spritzguss ist aufgrund seiner Serienproduktionsmöglichkeiten und seiner Kosteneffizienz in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Dazu gehören Autoteile wie Armaturenbretter, Stoßstangen, Scheinwerferabdeckungen und mehr. Medizinisches Zubehör: Einschließlich Einwegspritzen, Griffe für chirurgische Instrumente, Gehäuse für Hörgeräte usw. Gehäuse für elektronische Geräte: Die Kunststoffgehäuse für Mobiltelefone, Computer, Fernseher und andere elektronische Geräte werden häufig im Spritzgussverfahren hergestellt.

Spritzguss-Materialien

Brightstar kann jeden handelsüblichen Thermoplast formen, einschließlich ABS, Acetal/POM, ASA, HDPE, HIPS, PETG, LDPE, Nylon, PBT, PC/ABS, PEEK, PEI, PET, PMMA, PBT glasgefüllt, PEEK glasgefüllt, Polycarbonat, Polycarbonat glasfaserverstärkt, Polyethylen, Polypropylen, PPA, PPO, PPS, PPSU, PVC, Gummi, SAN, Silikon, thermoplastische Elastomere, TPU und TPV usw.

Neben den grundlegenden Spritzgussdienstleistungen bieten wir auch zwei Verfahren an - das Umspritzen und das Einspritzen. Beide Verfahren sind in bestimmten Situationen nützlich.

Insert-Guss

Einsatzformen ist wie Überformen, aber der Basisteil muss nicht aus Kunststoff bestehen oder durch Spritzgießen hergestellt werden. Zum Beispiel kann sie eine Kunststoffbeschichtung auf ein Metallteil auftragen. Es wird häufig für Werkzeuge wie Skalpelle verwendet, bei denen eine Metallklinge in einen Kunststoffgriff eingebettet ist, oder für Teile mit Buchsen, Klammern und Befestigungen, die in der Form angebracht sind.

Überformung

Overmolding ist ein Prozess, bei dem chemisch gebundene Mehrmaterialkomponenten erzeugt werden, indem eine Schicht spritzgegossenes Material auf ein bestehendes Teil aufgetragen wird. Nach dem ersten Spritzgussprozess wird das Produkt nach dem Abkühlen entnommen und anschließend in eine zweite Form für eine zweite Injektion gegeben. Dadurch werden die beiden Kunststoffteile zusammen eingeschlossen. Es kann verwendet werden, um geschichtete Bauteile zu bauen oder um bestehenden Kunststoffteilen eine haltbare Außenschicht hinzuzufügen. Diese Methode ist kostengünstiger als die separate Herstellung und Montage der Teile.

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Befolgen Sie die folgenden Schritte, um Spritzgussteile zu erhalten

01

Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch

Laden Sie einfach Ihre Dateien oder Projektdetails direkt auf unserer Angebotsseite hoch.

02

DFM-Analyse und Angebot

Wir liefern innerhalb von 12 Stunden eine Fertigungsanalyse und ein Echtzeit-Angebot

03

Produktion starten

Nach Erhalt Ihrer Bestätigung beginnen wir sofort mit der 24/7-Produktion auf Basis Ihrer CAD-Konstruktion

04

Holen Sie sich Ihre Teile

Ihr Produkt wird innerhalb weniger Tage produziert und versendet

Häufig gestellte Fragen zum Spritzguss

Was sind die Vorteile von ABS-Prototypen im Rapid Prototyping?

Der ABS-Prototyp kann verschiedene Nachbearbeitungsprozesse durchlaufen, wie Bearbeiten, Polieren, Schleifen, Feilen, Bohren, Lackieren und Verkleben, die nach diesen Prozessen eine gute Oberfläche erzielen. ABS eignet sich für eine breite Palette von Prototyping-Anwendungen, insbesondere für ästhetische Prototypen und Endkomponenten

Was sind die Anforderungen an Materialien im Spritzgießen?

Gute Flüssigkeit. Angemessene thermische Stabilität. Kompatibel mit Formmaterial.

Wie kann man die Entformungsschwierigkeiten beim Spritzgießen lösen?

Verbessern Sie das Formdesign und erhöhen Sie die Entformungsneigung. Stelle die Schimmeltemperatur an. Verwenden Sie ein geeignetes Bindmittel.

Was ist Spritzgießen?

Spritzgießen ist im Allgemeinen ein Kunststoff-Rapid-Prototyping-Prozess, bei dem ein thermoplastisches oder thermofixierendes Kunststoffmaterial in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann in die Höhle einer geschlossenen Form eingespritzt wird, wo es abkühlt und erstarrt, um das gewünschte Teil zu bilden.

Was sind die Vorteile des Spritzgießens?

Hohe Produktivität: geeignet für die Massenproduktion. Präzise Maße: In der Lage, Teile mit komplexen Formen und präzisen Maßen herzustellen. Hoher Materialverbrauch: weniger Materialverschwendung. Gute Oberflächenqualität: In der Lage, glatte Oberflächen zu erzeugen. Hohe Festigkeit: in der Lage, hochfeste Teile herzustellen.

Wie schnell können Teile mit Spritzgusstechnologie hergestellt werden?

Der erste Schritt in unserem Spritzgussservice ist die Gestaltung der Spritzguss. Wie lange das dauert, hängt von der Komplexität des Projekts ab. In der Regel dauert es nur eine Woche oder mehrere Monate.

Was sind die häufigsten Mängel im Spritzgießverfahren?

Unzureichende Füllung: unvollständige Teile. Warpage: ungenaue Teilform. Schweißlinien: Markiert die Stelle, an denen verschiedene geschmolzene Kunststoffströme aufeinandertreffen. Brandspuren: schwarze, rostfarbene Verfärbungen an der Oberfläche oder an der Kante des Teils. Jet-Markierungen: wellige, schlangenartige Muster auf der Oberfläche des Teils. Hohlräume: kleine Hohlräume im Inneren eines Teils. Delaminierung: das Abblättern oder Abblättern von Schichten im Inneren eines geformten Teils.

Wie vermeidet man Brandspuren beim Spritzgießen?

Reduziere die Schmelz- und Formtemperatur. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit. Implementieren Sie ein effektives Auspuffsystem.

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Sind Sie bereit, Ihr Präzisions-CNC-Bearbeitungsprojekt zu starten? Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein kostenloses Angebot zu erhalten. Unser Expertenteam ist hier, um Sie durch den gesamten Prozess zu führen, vom Design bis zur Lieferung.