Führt Drehen und Fräsen in einer einzigen Konstruktion auf einer Maschine durch und stellt komplexe Bauteile mit Präzision her.
Erhalten Sie erschwingliche Präzisions-CNC-Teile – schneller.
Was ist CNC-Dreharbeiten und Fräsmaschinen?
Verarbeitungseffizienz und Präzision sind die ewigen Ziele im Bereich der Bearbeitung. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der numerischen Regelungstechnik und der Bearbeitungsprozesstechnik hat sich die Bearbeitungstechnik entsprechend entwickelt. Die Drehfräsbearbeitung integriert nahezu alle Schneidverfahren, die für Metall- und Kunststoffbaumaterialien geeignet sind, von grundlegendem Drechsen, Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden bis hin zu fortschrittlicher fünfachsiger gleichzeitiger Konturbearbeitung und exzentrischer Bearbeitung. Sein Kernwert liegt in der nahtlosen Integration dieser Prozesse durch eine "einheitliche Anordnung", die Operationen wie das Drehen von Drehkörpern, das Fräsen von Ebenen und Oberflächen sowie verschiedene Lochbearbeitungen ermöglicht. Dies macht es besonders geeignet für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, hoher Oberflächenoberfläche und engen Toleranzanforderungen.
Brightstar CNC-Drehfräsmaschine
BrightRapid betreibt fortschrittliche Mehrachsen-Drehwerke und beschäftigt ein qualifiziertes technisches Team. Mit der neuesten CAD/CAM-Software für die Prozessprogrammierung sind wir in der Lage, alles von komplexen Prototypen bis zur Massenproduktion zu bewältigen und sicherzustellen, dass alle Teile hohe Qualitäts- und Präzisionsstandards erfüllen. Bauteile, die früher als "unmöglich in einer einzigen Konstruktion" oder "unerschwinglich teuer" galten – wie exzentrische Löcher, sich schneidende Innenkonturen oder tiefe Loch-Unterbrechungsgewinde – finden hier alle eine kostengünstige Lösung.
Vorteile der CNC-Drehfräsmaschine
Erhöhte Effizienz: Mehrere Bearbeitungsprozesse werden in einer einzigen Konfiguration auf einer Maschine durchgeführt, was die gesamte Herstellungszeit erheblich reduziert und mehrere Maschinen überflüssig macht.
Verbesserte Genauigkeit: Die Beseitigung von Teile-Neuabspannen und Übertragungen zwischen Maschinen beseitigt potenzielle Fehler und erhöht so die Genauigkeit der Teile.
Starke Anpassungsfähigkeit an komplexe Teile: Diese Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien – einschließlich komplexer Kurven, schräger Löcher und präziser Merkmale –, die mit herkömmlichen Einzelprozessmaschinen schwer zu erreichen sind.
Reduzierte Kosten: Kosteneinsparungen werden durch weniger Einrichtungen, weniger Maschinenwechsel und geringeren Arbeits- und Gerätebedarf erzielt.
Anwendungen der CNC-Drehfräsmaschine
Die Drehfrästechnologie eignet sich besonders für komplexe Bauteile, die eine mehrflächige Bearbeitung erfordern, wie z. B. Flansche mit radialen Löchern oder Flachen, Antriebswellen mit Quer- oder Seitenlöchern, hydraulische Ventilblöcke, unregelmäßige Verbindungsstücke, Nockenwellen und verschiedene Präzisionskomponenten, die Drehfunktionen mit komplexen Geometrien kombinieren. Es ist die ideale Wahl für die folgenden Branchen:
Medizinische Geräte
Chirurgische Instrumente, Implantatprototypen, medizinische Pumpenkörper
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Automobilindustrie
Turboladerkomponenten, Antriebswellen, Pleuelstangen und Buchsen, Sensorgehäuse
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Automatisierungsausrüstung
Hydraulische Ventilblöcke, Präzisionswellen, Roboter-Endeffektoren
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Warum wählen Sie die CNC-Dreharbeiten von BrightRapid?
Im heutigen wettbewerbsintensiven Markt sind es entscheidend, Produktionsprozesse zu vereinfachen, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und Kosten zu senken. Unsere CNC-Drehfrästechnologie wird genau für diesen Zweck eingesetzt. Er vereint die Funktionen traditioneller Drehmaschinen und Fräsmaschinen in einem einzigen Hochleistungswerkzeug, sodass Ihre Teile alle oder die meisten Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Aufbau ausführen können, und bringt folgende bedeutende Effekte:
Unvergleichliche Präzision und Konsistenz
Das Vermeiden von Spannfehlern bei mehreren Einstellungen stellt sicher, dass Bauteilgeometrie und Positionstoleranzen nach höchsten Standards erreicht werden.
Deutlich reduzierte Vorlaufzeiten
Die Kombination mehrerer Maschinen und Prozesse in einem Betrieb vereinfacht die Produktion dramatisch und verkürzt die Zeit von der Bestellung bis zur Lieferung um bis zu 50 %.
Niedrigere Gesamtkosten
Durch die Reduzierung der Anzahl der Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen und manuellen Arbeiten können Ihre Gesamtfertigungskosten um 30 % gesenkt werden.
Vereinfachte Lieferkette
Die Übertragung komplexer Teile auf unsere One-Stop-Lösung überflüssig macht die Notwendigkeit, zwischen mehreren Lieferanten zu koordinieren, überflüssig und erleichtert das Management erheblich.
Komplexteilfertigungsfähigkeit
Bewältigt mühelos komplexe Geometrien, die mehrere Operationen erfordern, wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Exzentrische Bearbeitung.
CNC-Drehfräserei Teile-Präsentation
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Materialien für CNC-Drehfräsen
Unsere CNC-Drehfräser-Dienstleistungen decken eine breite Palette von Ingenieurmaterialien ab, darunter leichte Aluminiumlegierungen, hochfesten Edelstahl, verschleißfeste Legierungsstähle, freibearbeitetes Messing und sogar Spezialmaterialien wie Titanlegierungen und Ingenieurkunststoffe für modernste Anwendungen – und erfüllen Ihre vielfältigen Anforderungen vom Prototyping bis zur Massenproduktion.
Metalle
Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Messing, Kupferlegierung, Titanlegierung usw.
Kunststoff
Gängige und technische Kunststoffe wie ABS, PP, Nylon, Delrin, Acetal, PVC, PA, PEEK, PE, PC, PET und PTFE; sowie verstärkte und spezielle technische Kunststoffe wie Garolite G-10, FR-4, PMMA (Acryl)
Unser CNC-Drehfräsen-Bearbeitungsprozess
01
Beratung & Angebotsvorstellung
Wir liefern Ihre 3D-Modelle (z. B. STEP, IGES) oder 2D-Zeichnungen, und unsere Ingenieure analysieren diese umgehend, um ein detailliertes Angebot mit Vorlaufzeit zu liefern.
02
Engineering Review (DFM)
Unser Expertenteam führt eine Herstellbarkeitsanalyse durch und bietet professionelle Beratung zur Materialwahl, Toleranzen und struktureller Optimierung, um den Wert Ihres Produkts zu maximieren.
03
Produktions- und Qualitätskontrolle
Die Teile werden mit fortschrittlichen Drechselzentren hergestellt, mit vollständigen Qualitätsprüfungen durch CMMs und Präzisionsinstrumente, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Spezifikationen erfüllt.
04
Schnelle Lieferung
Nach der Produktion werden die Komponenten einer angemessenen Oberflächenbehandlung und Schutzverpackung unterzogen und anschließend direkt über unser globales Logistiknetzwerk an Sie geliefert.
Konstruktionsrichtlinien für die Drehmühle-Bearbeitung
Innenradius: Immer einen Innenradius für Hohlräume und Konturen entwerfen.
Da Fräsfräser zylindrisch geformt sind, können sie keine scharfen Innenecken erzeugen. Um die Bearbeitungseffizienz und -qualität zu gewährleisten, sollte der Innenradius etwas größer sein als der Standard-Endfräsradius (es wird empfohlen, R3 oder R5 und mehr zu verwenden). Dies ermöglicht den Einsatz größerer, starrer Werkzeuge für kontinuierliches Schneiden und vermeidet so die verlängerte Bearbeitungszeit, den erhöhten Werkzeugverschleiß und die geringere Oberflächenqualität, die durch die Verwendung kleiner Werkzeuge zum Reinigen von Ecken entstehen.
Hohlraumtiefe: Vermeiden Sie es, zu tiefe Hohlräume zu gestalten.
Übermäßig tiefe Hohlräume erhöhen den Bearbeitungsschwierigkeitsgrad, die Zeit und die Kosten erheblich. Es wird empfohlen, dass die Tiefe eines Hohlraums nicht das Vierfache seiner Breite überschreitet, um das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Werkzeugs zu verringern. Ein übermäßig großes Längen-Durchmesser-Verhältnis kann zu Werkzeugklackern und Durchbiegungen führen, was zu geringerer Genauigkeit und Oberflächenqualität führt und die Bearbeitungszeit erheblich erhöht, da kleine Step-downs für das Schichtfräsen notwendig sind. Wenn ein tiefer Hohlraum strukturell notwendig ist, sollten alternative Lösungen wie Draht-EDM, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) oder das Zerlegen der Struktur in eine Baugruppe in Betracht gezogen werden.
Dünne Wände: Vermeiden Sie es, übermäßig dünne Wände zu entwerfen.
Um Vibrationen, Verformungen oder Brüche durch Schneidkräfte während der Bearbeitung zu verhindern und die strukturelle Integrität sowie Maßstabilität des Bauteils zu gewährleisten, wird empfohlen, dass die Mindestwanddicke für Metallteile nicht weniger als 1,0 mm und für Kunststoffteile nicht weniger als 1,5 mm beträgt. Außerdem sollte die Wanddicke bei Einhaltung funktionaler Anforderungen so gleichmäßig wie möglich gehalten werden, um Bearbeitungsfehler und Oberflächenqualitätsprobleme durch lokale Spannungskonzentrationen und Vibrationen zu vermeiden.
Threads: Priorisieren Sie Standardspezifikationen.
Beim Bearbeiten von Gewinden auf einer CNC-Fräsmaschine wird empfohlen, dass die Tiefe der Innengewinde nicht das 1,5-fache ihres Nenndurchmessers überschreitet. Übermäßige Tiefe verbessert die Verbindungsleistung nicht, sondern erhöht stattdessen die Schwierigkeit und Kosten der Bearbeitung. Für Innengewinde, die größer als M6 sind, wird das Gewindefräsen empfohlen, da es effizienter ist und das Risiko von Spänenabfuhr vermeiden kann. Für Gewinde mit kleinem Durchmesser von M6 und darunter bleibt das Tappen eine kosteneffiziente und weit verbreitete Methode.
Toleranz: Folgen Sie dem Prinzip der "Zweckmäßigkeit".
Es wird empfohlen, lockere Standardtoleranzen (wie ±0,1 mm) auf nicht-kritische Merkmale anzuwenden und enge Toleranzen (wie ±0,025 mm oder enger) nur bei kritischen Maßen anzugeben, die die Passform und Funktion des Produkts beeinflussen. Dies liegt daran, dass jede Erhöhung der Toleranzgrade längere Aufbau- und Bearbeitungszeiten erfordert und auf teurere Geräte sowie häufigere Qualitätskontrollen angewiesen ist, um die Einhaltung sicherzustellen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wann sollte ich in Erwägung ziehen, eine Drehmühle zu verwenden?
Wenn Ihr Teil sowohl Drehelemente (wie äußere Durchmesser, innere Löcher, Gewinde) als auch Fräselemente (wie Flächen, Schlitze, Exzentrische Löcher) enthält, ist die Drehfräsmaschine in der Regel die bessere Wahl.
Was ist der "Live-Werkzeug-Turm" bei einer Drechselmaschine
Es ist die Kernkomponente, die die "Fräs"-Funktion ermöglicht. Im Gegensatz zum festen Werkzeugturm auf einer herkömmlichen Drehbank kann er mit "Live-Werkzeughaltern" ausgestattet werden, die eigene Motoren an den Werkzeugpositionen haben und Fräsfräser und Bohrer zum Drehen antreiben. Unterdessen beteiligt sich die Spindel der Maschine (C-Achse) an der Indexierung und Positionierung und ermöglicht so Fräsvorgänge.
Erfordert das Drehen von Mühlenbearbeitung hohe Fähigkeiten von Programmierern und Bedienern?
A: Absolut. Programmierer müssen nicht nur im Drehprogrammieren (G-Code), sondern auch im Mehrachsenfräsen (CAM-Software) versiert sein und komplexe Werkzeuginterferenzvermeidung und Nachbearbeitung verstehen. Bediener benötigen außerdem umfassende Kenntnisse über Bearbeitungsprozesse und Maschinenwartungsfähigkeiten.
Kann es ein Bearbeitungszentrum komplett ersetzen?
Nein. Es glänzt bei Teilen, die hauptsächlich "rotierende Körper mit komplexen Merkmalen" sind. Für Teile, die hauptsächlich aus quadratischem Material oder Plattenmaterial gefertigt sind und umfangreiches Fräsen und mehrseitige Bearbeitung erfordern (wie Formhöhlen, Gehäuse), bleibt ein Bearbeitungszentrum eine effizientere Wahl. Die beiden ergänzen sich.
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