Die Grenzen des Drehens ausloten: Erreichen überlegener Oberflächenoberflächen mit modernen CNC-Drehmaschinen

Die Effizienzfalle in der Präzisionsbearbeitung

Im Streben nach höherer Präzision und überlegenen Oberflächen tappen viele Hersteller in eine Effizienzfalle:
Ein typisches Wellenbauteil, das eine Oberflächenoberfläche von 0,4 μm oder mehr anstrebt, erfordert oft einen langwierigen Prozess: CNC-Drehen (Roh- und Fertigstellungsarbeiten) → Transfer- → zylindrisches Schleifen.

Mehrere Setups vervielfachen nicht nur die Zeitkosten, sondern bringen auch erhebliche technische Risiken mit sich:

Verlust der Präzision: Jede Neueinstellung kann neue Positionsfehler verursachen, die kritische geometrische Toleranzen beeinflussen.

Managementkomplexität: Verstreute Prozesse erhöhen den Work-in-Progress und verlängern die Produktionszyklen.

Steigende Gesamtkosten: Höhere Auslastung der Geräte, längere Arbeitszeiten und Herausforderungen bei der Ertragsquote.

Die Lösung: Demonstration integrierter Finishing-Fähigkeiten

Die fortschrittliche Lösung für diese gemeinsame Herausforderung in der Branche besteht darin, alle Aufgaben – von der Rohbearbeitung bis zur hochwertigen Bearbeitung – auf eine einzige Hochleistungs-CNC-Drehmaschine zu integrieren.

1. Das Fundament: Eine Drehbank, die für Präzision gebaut wurde

Das Erreichen dieses Ziels beginnt mit einer Werkzeugmaschine mit außergewöhnlicher Steifigkeit und Stabilität. Mikrovibrationen sind der Feind der Spiegeloberfläche.

Unsere hochsteife CNC-Drehbank

Hochsteifigkeitskonstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Gussteilen und präzisen Führungswehen, die auch beim Schneiden auf Mikrometerebene eine unerschütterliche Stabilität gewährleisten.

Präzisionskernkomponenten: Ein hochpräzises Spindel- und Servosystem garantiert eine perfekte Werkstücksrotation und einen sanften Werkzeugweg von der Quelle.

2. Das Werkzeug: Spezialisierte Finishfräser

"Ein Handwerker muss seine Werkzeuge schärfen, um seine Arbeit gut zu machen." Das Erreichen von ultra-hohen Oberflächenoberflächen erfordert spezielle Werkzeuge.

Nahaufnahme der Finish-Werkzeuge

Präzisions-Schleifkante: Eine extrem scharfe Schneide, kombiniert mit spezieller Chipbreaker-Geometrie, um das Material zu "scheren" statt zu "drücken".

Fortschrittliche Materialien: Verwendet CBN-, PCD- oder ultrafeinkörnige Karbideinsätze, die auf die Materialeigenschaften abgestimmt sind (z. B. Edelstahl, legierter Stahl, Nichteisenmetalle).

3. Die Seele: Ein bewährter Bearbeitungsprozess

Über Ausrüstung und Werkzeugen steht das Prozesswissen, das das Endergebnis bestimmt.

Nahaufnahme eines Bauteils während der Bearbeitung
Unsere Prozessingenieure optimieren eine Reihe von Schlüsselparametern, um die Leistung der Maschine und der Werkzeuge zu maximieren:

Parameterkombination: Anwendung eines bewährten Rezepts mit hoher Schneidgeschwindigkeit, geringer Schnitttiefe und niedriger Zuführrate.

Prozesssteuerung: Einsatz von Hochdruck, gezielter Kühlmittelversorgung zur effektiven Steuerung von Wärme und Chipabfuhr.

Unsere Bearbeitungsergebnisse

Durch die Synergie des oben beschriebenen technischen Systems können wir kontinuierlich Teile produzieren, die strenge Anforderungen unserer Kunden erfüllen.

Präsentation unserer hochwertig gefrästen Teile
Wie gezeigt, sind wir in der Lage, für verschiedene rotierende Teile Folgendes zu erreichen:

Ausgezeichnete Oberflächenbehandlung an Außendurchmessern und inneren Bohrungen.

Stabile Maßgenauigkeit und geometrische Toleranzen.

Effiziente integrierte Bearbeitung, die die Notwendigkeit weiterer Schleifvorgänge überflüssig macht.

Fazit: Ihr Partner für Mehrwert

Wir sind fest davon überzeugt, dass sich der Wert der modernen Bearbeitung vom einfachen "Herstellen bis Druck" hin zum "Bereitstellen von Fertigungslösungen" entwickelt hat.

Wir sind spezialisiert auf und tief engagiert im Bereich des Präzisions-CNC-Drehens. Wir sind bereit, unser technisches Fachwissen in der hochwertigen Bearbeitung in einem einzigen Aufbau zu Ihrem Service einzusetzen.

Wenn Ihr Ziel darin besteht, die Produktion zu optimieren, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Konsistenz der Teile zu verbessern, könnten wir der Partner sein, den Sie gesucht haben.