Erstellen Sie zuerst den ursprünglichen Prototyp mittels CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Prototyp genau, sauber und frei von Ölen oder Verunreinigungen ist.

Hängen Sie das Meistermodell mit Kunststoffstäben als Tore und Lüftungsschlitze in die Gießbox, gießen Sie flüssiges Silikon um den Prototyp und stellen Sie sicher, dass keine Blasen eingeschlossen werden. Schaffen Sie eine Vakuumumgebung, um mögliche Lufteinschlüsse zu entfernen. Stellen Sie die gefüllte Form in einen Ofen und härten Sie sie 8 bis 16 Stunden (je nach Volumen der Form) bei einer Temperatur von 40 °C aus. Sobald die Silikonform vollständig ausgehärtet ist, schneiden Sie die Gießbox auf, entfernen Sie den Prototyp aus dem Silikon und die Silikonform ist gebrauchsfertig.

Wählen Sie je nach Anforderung den passenden Gusswerkstoff aus (z. B. Polyurethanharz). Injizieren Sie das flüssige Material unter Vakuum in die Silikonform, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten und Luftblasen zu minimieren. Stellen Sie die Silikonform in einen Ofen mit konstanter Temperatur, heizen Sie sie auf 60-70 °C vor und härten Sie sie 30-60 Minuten lang aus.

Öffnen Sie nach dem Aushärten die Silikonform und entnehmen Sie den Prototyp. Fahren Sie dann mit Nachbearbeitungsvorgängen wie Entgraten, Lackieren oder anderen fort. Wiederholen Sie diesen Vorgang, um weitere Teile zu erhalten.