Präzisions-CNC-Bearbeitungsgehäuse für Robotergelenkkomponenten
Project Überblick
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Industry |
Industrial Robotics |
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Produkt Name |
Custom Robot Joint Components (Drive Joint) |
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Machining Material |
6061-T6 Aluminium Alle oy |
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Machining Process |
5-Axis CNC Machining |
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Produkt ion Type |
Small-Batch, High-Precision Produkt ion |
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Oberflächenrauheit |
As-Machined Surface (Ra ≤ 0,8μm) |
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Lieferung Cycle |
8 Arbeitstage (ohne Versand Zeit) |
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Produkt Function |
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About the Client
Nova Robotics Lab ist ein von der Universität geleitetes F&E-Team, das sich auf die Innovation von Kernkomponenten für industrielle Roboter konzentriert. Das Team arbeitet in einem simulierten ingenieurtechnischen Unternehmensmodell und ist dafür verantwortlich, Projekte vom Konzeptdesign bis zum Prototypentest voranzutreiben und den Teammitgliedern praktische Erfahrungen in CAD-Modellierung, Fertigungsplanung, Präzisionsbearbeitung und Roboterleistungstests zu verschaffen. Das Team heißt interdisziplinäre Studierende willkommen und legt Wert auf die Entwicklung praktischer ingenieurwissenschaftlicher Fähigkeiten und innovatives Denkens über theoretisches Lernen hinaus.
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Was ist der National Industrial Robot Joint Innovation Competition?
Der National Industrial Robot Core Component Innovation Competition, an dem das Nova Robotics Lab teilnimmt, ist einer der einflussreichsten und maßgeblichsten Robotertechnologiewettbewerbe Asiens. Universitätsteams zeigen selbstentwickelte Kernkomponenten (einschließlich Robotergelenke), die von Branchenexperten hinsichtlich Präzision, Leistung, Leichtbau und Kosteneffizienz bewertet werden.
Bedürfnisse des Robotics Teams
• Ausgezeichnete Konzentrizität zur Verhinderung von Bewegungsstörungen und Übertragungsverlusten
• Hohe Festigkeit und extrem leichtes Design, um das Gesamtgewicht des Roboters zu reduzieren
• Präzise Verbindungsflächen zur Anpassung an die Anforderungen von Lagern und Aktuatoren
Absolute dimensionale Konsistenz zur nahtlosen Integration mit anderen Roboterkomponenten
Zusätzlich zu technischen Anforderungen sieht sich das Team auch zusätzlichen Einschränkungen gegenüber, wie sie bei Roboter-F&E-Projekten üblich sind:
• Enger Prototyp-Entwicklungszyklus
• Kleinserien-CNC-Produktion (10-15 Stück pro Charge)
• Kleine, hochgradig angepasste Komponenten mit komplexen gekrümmten Oberflächen<o:p>
Das Team brauchte mehr als eine traditionelle Werkstatt; sie brauchten einen Partner, der in der schnellen Fertigung von Roboterprototypen versiert ist – einen, der industriell präzise und fortschrittliche 5-Achsen-Bearbeitungsfähigkeiten innerhalb eines engen Zyklus liefern kann.
01 Mikron-Ebene dimensionale Genauigkeit
02 Dünnwandbearbeitung von 6061 Aluminium Alle oy
6061-T6 Aluminiumlegierung ist ein hochfestes, leichtes Material, das sie sehr gut für Robotergelenkkomponenten geeignet macht. Die größte Bearbeitungsherausforderung besteht darin, eine perfekte Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0,8 μm) zu erreichen und gleichzeitig die Verformung leichter dünnwandiger Bauteile zu verhindern – solche Bauteile sind anfällig für strukturelle Schäden beim Entfernen großer Materialmengen (vom 14,5-kg-Rohmaterial bis zum fertigen Produkt). Wir optimieren die Schneidparameter und verwenden ein Hochdruckkühlsystem, um die Schneidtemperatur zu senken, passen maßgeschneiderte hydraulische Vorrichtungen zur Reduzierung der Kontaktspannung an und setzen Spiral-Rohfräsen für effiziente Materialentfernung und 5-Achsen-Verbindungsverkleidung ein. Diese Methode reduziert die Schneidkraft und gewährleistet gleichzeitig die Oberflächengenauigkeit, wodurch Dünnwandverformungen und strukturelle Schäden effektiv vermieden werden.
03 Komplexe gebogene Oberfläche und tiefe Kaavitätsbearbeitung
04 Rapid Lieferung Requirement
Die Unterstützung eines wettbewerbsfähigen Robotikteams erfordert einen stark komprimierten Produktionszyklus. Die Hauptaufgabe besteht darin, Prototypen rechtzeitig zu liefern, um die Wettbewerbsvorbereitung des Teams sicherzustellen und gleichzeitig die strengen Anforderungen an hohe Präzision und komplexe Bearbeitung zu erfüllen. Indem wir auf die Effizienz von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren setzen, integrieren und optimieren wir den Bearbeitungsprozess, um eine Mehrflächenbearbeitung mit einer Klemmung zu erreichen und so die Spannzeit zu reduzieren. Gleichzeitig debuggen wir Geräte im Voraus, optimieren Werkzeugwege und führen gleichzeitig Bearbeitung und Inspektion voran, wobei wir den Lieferzyklus von Kleinserienprototypen innerhalb von 8 Arbeitstagen steuern und Präzision und Effizienz ausbalancieren, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.
Strikte In-Process and Final Inspection
Um die Genauigkeit auf Mikro-Ebene sicherzustellen, implementieren wir einen strengen Inspektionsprozess:
• Verwenden Sie eine Koordinatenmessmaschine (CMM) für die Inspektion während des Prozesses, um die Maßgenauigkeit nach jedem Bearbeitungsprozess zu überprüfen
Verwenden Sie Präzisionsanzeigen zur Konzentrizitätsinspektion, um keine Vibrationsrisiken sicherzustellen
Führen Sie eine Oberflächenrauheitsinspektion durch, um Ra ≤ 0,8μm
• Verwenden Sie Gauge-Werkzeuge, um Gewinde und Verbindungsflächen zu inspizieren und die Assembly-Kompatibilität zu überprüfen
Inspektionsdaten werden gespeichert und für Qualitätsnachverfolgbarkeit und Wettbewerbskonformität abgelegt.
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Client Feedback
"Das Brightstar-Team bot exzellente präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit Liebe zum Detail, proaktiver Kommunikation und starkem Support an. Sie haben alle Anstrengungen unternommen, um den Bearbeitungsprozess zu optimieren, und mit ihren präzisen und schnellen, individuell angepassten Fertigungsdienstleistungen uns geholfen, die Robotergelenkprototypen rechtzeitig fertigzustellen und hervorragende Ergebnisse im Wettbewerb zu erzielen."
— Nova Robotics Lab, University of Engineering and Technology