Analyse von Bohr- und Fräsverfahren
Jul, 27, 2025
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Ann Chen
1. Bohren
1.2 Schlüsselpunkte
1.2.2 Betriebsfähigkeiten:
(2) Lösungen:
- Verwende zuerst einen Mittelbohrer zur Positionierung.
- Reduziere die Zuführgeschwindigkeit und halte den gleichmäßigen Druck aufrecht.
- Verwenden Sie Führungshüllen oder Bohrmatriss.
(2) Lösungen:
- Ersetzen Sie sie durch einen scharfen Bohrer.
- Reduziere die Zuführrate und erhöhe die Drehzahl.
- Verwenden Sie Schneideflüssigkeit, um die Spanentfernung zu verbessern.
(1) Ursachen: Übermäßiges Zuführen, stumpfer Bohrer, Spänblockade.
(2) Lösungen:
- Überprüfe den Verschleiß des Bohrers.
- Verwenden Sie Peckbohrungen (G83-Zyklus) für tiefe Löcher.
- Sorgen Sie für ausreichende Kühlung.
2. Reaming
2.2 Schlüsselpunkte
2.2.2 Operative Skills:
2.3 Häufige Reaming-Probleme und Lösungen
2.3.1 Übergroßer Lochdurchmesser (außerhalb der Toleranz)
(2) Lösungen:
- Ersetze sie durch einen neuen Säbel.
- Reduziere die Schneidgeschwindigkeit um 20%.
- Kontrollieren Sie die Verteilung des vorbearbeiteten Lochs (0,1–0,2 mm).
2.3.2 Rough Hole Wand (mit Chatter Marks)
(2) Lösungen:
- Verwenden Sie einen schwimmenden Reamerkopf (um Vibrationen zu reduzieren).
- Erhöhen Sie die Konzentration der Schneidflüssigkeit (10 % Emulsion bei Stahlteilen).
- Reduziere die Zuführrate (f=0,05–0,1 mm/u/min für präzises Säeln).
(2) Lösungen:
- Kontrollieren Sie die Erlaubnis (führen Sie grob → präzises Säulen Schritt für Schritt durch).
- Behalten Sie die Vorwärtsrotation während des Werkzeugrückzugs (verwenden Sie den G85-Zyklus zur numerischen Steuerung).
- Erhöhen Sie die Anzahl der Chipentfernungen während des Tiefenbohrens.
Fazit:
Das Beherrschen der Grundlogik dieser beiden Prozesse kann die meisten Anforderungen der Lochbearbeitung erfüllen und alles effizient von einfachen Montagelöchern bis zu präzisen Löchern abschließen.
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