Brightstar-Prototypen, professionell gebaut!
Vom Rapid Prototyping bis zur Fertigung
Entwicklung von Prototypen zur Sicherstellung der Herstellbarkeit.
Technischer Prototyp
Was ist ein technischer Prototyp?
Ein technischer Prototyp ist ein kritischer Schritt im Produktentwicklungsprozess, um die Herstellbarkeit und Funktionalität eines Designs zu überprüfen.
Ein technischer Prototyp ist eine Reihe von Komponenten, die während der Produktdesign- und technischen Verifizierungsphasen hergestellt werden und Konstruktion und Design kombinieren, um das Endprodukt darzustellen. Diese Prototypen werden in der Regel durch Rapid-Prototyping-Techniken hergestellt, um das Produktdesign, die technische Machbarkeit und die Herstellbarkeit streng zu testen und zu bewerten. Die Herstellung und Prüfung von technischen Prototypen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Design den erwarteten Produktspezifikationen und der erwarteten Leistung entspricht, und sie hilft, Probleme und verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren, bevor man sich auf teure Produktionswerkzeuge und -prozesse einlässt.
Warum führen wir die Validierung und Prüfung von technischen Prototypen durch?
Während der Produktentwicklungsphase ist es entscheidend, einen technischen Prototyp zu bauen, der Konstruktion und Design kombiniert, um das Endprodukt genau darzustellen. Diese hochpräzisen Prototypen werden häufig mit der Rapid-Prototyping-Technologie hergestellt und einer Reihe strenger Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass das Design, die Konstruktion und die Herstellbarkeit überprüft werden. Im Laufe der Produktentwicklung hilft das Prototypen-Engineering, Verbesserungen zu identifizieren und zu iterieren, bevor in teure Produktionswerkzeuge investiert wird, um einen reibungslosen und zuverlässigen Produktionsprozess zu gewährleisten. Durch einen umfassenden Validierungstestprozess, der Funktionstests, Herstellungsprozesse, Messungen von Leistungsparametern und die Überprüfung des Zertifizierungsstandards umfasst, können wir sicherstellen, dass das Design den Produktspezifikationen und Leistungserwartungen entspricht, und so die erfolgreiche Markteinführung des Produkts gewährleisten.
Verifizierungsprozess für technische Prototypen
Konzeption
Klare Bedarfsanalyse, Konzeptionierung und Umsetzung von Konzepten in konkrete Konstruktionszeichnungen und Spezifikationen
Analyse der Fertigung
Wählen Sie einen professionellen Prototypenhersteller aus. Vor dem Prototyping führt Brightstar Engineering eine Herstellbarkeitsanalyse (Manufacturability, DFM) an den CAD-Zeichnungen des Kunden durch, um sicherzustellen, dass das Design den Produktionsanforderungen entspricht, und stellt einen Analysebericht zur Verfügung.
Prototyping
Verwenden Sie die CNC-Bearbeitung von Prototypen, das Rapid Prototyping und die Spritzgusstechnologie von Prototypen, um Testteile nahe am Endprodukt herzustellen.
Warum mit Brightstar zusammenarbeiten?Als Prototypenpartner sind die technischen Fähigkeiten von Brightstar bei der Herstellung von Prototypen
Das Engineering-Team von Brightstar beherrscht verschiedene Fertigungsprozesse und kann umfassende Fertigungsdienstleistungen anbieten, indem es kundenspezifische Engineering-Prototypendienste gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Kunden anbietet
Brightstar kann während des Prototypenherstellungsprozesses schnell auf Designänderungen und dringende Anforderungen reagieren und so den Produktentwicklungszyklus verkürzen. Brightstar verfügt über fortschrittliche Geräte und Technologien wie Präzisions-CNC-Bearbeitungstechnologie, 3D-Druck, Rapid Prototyping und Prototypen-Kunststoffspritzguss, mit denen Prototypenteile, die dem Endprodukt ähnlich sind, schnell bereitgestellt werden können.
Unterstützen Sie vor der Prototyping-Produktion die Überprüfung des CAD-Designs und führen Sie eine DFM-Analyse durch, um sicherzustellen, dass das Prototypendesign den vorgegebenen Anforderungen entspricht.
Brightstar verfügt über ein tiefes Verständnis der Material-, Prozess- und Präzisionsanforderungen, prognostiziert potenzielle Produktionsprobleme, optimiert Lösungen, bietet die besten Vorschläge für das Komponentendesign, löst technische Probleme und spart Zeit und Geld.
Brightstar führt eine strenge Qualitätskontrolle für den Herstellungsprozess von Prototypen durch, um sicherzustellen, dass jedes Prototypenteil hohen Standards entspricht.
Zusätzlich zu den internen hochpräzisen Verarbeitungsgeräten kann Brightstar die Verarbeitungsanforderungen schnell und effizient erfüllen und mit einer breiten Palette von Prototypenherstellern kombinieren, die den Kunden einen One-Stop-Service bieten können
Brightstar Engineering Prototyping-Gehäuse
Auto
Medizinisch
Elektronisch
Mehrere Phasen der technischen Überprüfung, ihre Unterschiede und Zusammenhänge
Die technische Verifizierung ist ein progressiver und strenger Prozess, der Design und technische Entwicklung sowie die Herstellung von Prototypen integriert, um sicherzustellen, dass das Produkt die festgelegten Designanforderungen, Leistungsstandards und Spezifikationen erfüllt. Dieser Prozess soll sicherstellen, dass das Produkt durch eine Reihe objektiver und umfassender Tests reibungslos in die Massenproduktion übergehen kann. Im Folgenden sind einige wichtige Phasen der technischen Verifizierung aufgeführt:
Technischer Verifizierungstest (EVT)
EVT ist eine Reihe grundlegender Leistungstests, einschließlich Leistung, Wärme und EMI, um zu überprüfen, ob das Produkt die funktionalen Anforderungen der Designspezifikation erfüllt. EVT-Versionen werden aus der CNC-Bearbeitung, dem Vakuumguss oder dem Rapid Prototyping abgeleitet.
┅ Der Mengenbereich beträgt 20-50 Stück
┅ Material- und mechanische Eigenschaften der Teile müssen den Prüfanforderungen entsprechen
┅ Engere Toleranzen sind erforderlich, um die Montage und die Verwendung von Funktionen zu überprüfen
┅ Grundlegende Leistungstests, einschließlich Leistung, Wärme und EMI
┅ Identifizieren Sie Design- oder Prozessfehler
┅ Identifizieren Sie Design- oder Prozessverbesserungsoptionen
┅ Führen Sie ein zweites EVT durch, nachdem Änderungen vorgenommen wurden
Design-Verifizierungstest (DVT)
DVT ist eine intensive Reihe von Testverfahren, um zu überprüfen, ob das Produkt Spezifikationen, Industriestandards und Zertifizierungen erfüllt.
┅ Die Menge liegt in der Regel zwischen 50 und 200 Stück.
┅ Alle Teile sollten aus Formen oder Vorproduktionsprozessen stammen.
┅ Stellen Sie sicher, dass der Produktionsprozess die chemischen und ökologischen Anforderungen erfüllt.
┅ Umfangreiche Zuverlässigkeits- und Konformitätstests, einschließlich Flammschutz, Fallfestigkeit, Wasserdichtigkeit, Batteriesicherheit usw.
┅ Überprüfen Sie Produktzertifizierungen und -standards in verschiedenen Ländern oder Regionen, wie z. B. RoHS, CE, FCC, UL usw.
┅ Fehleranalysen und Korrekturmaßnahmen müssen schnell durchgeführt werden.
┅ Optimieren Sie Produktionspläne.
Produktionsverifizierungstest (PVT)
PVT ist die Pilotproduktionsphase des Produktentwicklungsprozesses, die darauf ausgelegt ist, Fehler und Optimierungseffekte in jeder Phase der Produktionslinie zu identifizieren und zu bewerten, indem die gesamte Produktionslinie getestet wird, um die Qualitätssicherung zu gewährleisten.
┅ Die Produktmenge beträgt in der Regel mehr als 500 Stück, was sich sehr gut für den Verkauf eignet.
┅ Werkzeuge können ohne Änderungen verwendet werden.
┅ Produktionsnachweis (Ausbeute, Zeit, Zielkosten, Nacharbeitszeit usw.)
┅ Design for Assembly (DFA)-Verifizierung, um den Montageprozess zu optimieren und Zeit und Kosten zu reduzieren.
┅ Entwicklung und Erprobung von Verfahren zur Qualitätssicherung (QA) und Qualitätskontrolle (QC).
┅ Entwicklung von Standardarbeitsanweisungen (SOP) und Verfahren zur Mitarbeiterschulung.
Kundenstimmen
Wie sieht der Produktentwicklungsprozess aus?
Der Produktentwicklungsprozess umfasst in der Regel Phasen wie Konzeptverifizierung, Erscheinungsbildmodell, technischer Prototyp (das Fertigungsdesign unterstützt die DFM-Verifizierung), Pilotproduktion und ausgereifte Produktion.
Was ist der Unterschied zwischen einem technischen Prototyp und einem Endprodukt?
Ein Engineering-Prototyp wird hauptsächlich verwendet, um die Machbarkeit, Funktionalität und Leistungsfähigkeit eines Designs während der Entwicklungsphase zu testen. Es ist möglicherweise nicht so perfekt wie das Endprodukt in Aussehen und Raffinesse und enthält möglicherweise nicht alle Funktionen des Endprodukts. Prototypen werden in begrenzten Stückzahlen hergestellt und in der Regel nur zum Testen und Verifizieren verwendet, während das Endprodukt für die Massenproduktion und den Marktverkauf bestimmt ist. Der technische Prototyp ist ein Zwischenschritt im Produktverbesserungsprozess, während das Endprodukt ein fertiges Produkt ist, das sorgfältig entworfen und getestet wurde und bereit ist, auf den Markt gebracht zu werden.
Wie kann die Herstellbarkeit von technischen Prototypen sichergestellt werden?
Der Schlüssel liegt darin, die Prinzipien der Herstellbarkeit bereits in der frühen Designphase zu berücksichtigen, Materialien und Prozesse auszuwählen, den Herstellungsprozess sorgfältig zu planen und geeignete Technologien zur Herstellung von Prototypen einzusetzen. Arbeiten Sie mit professionellen Herstellern zusammen, um Fertigungsprobleme mithilfe von Simulationssoftware zu vermeiden, DFM-Analysen, strenge Qualitätskontrollen und umfassende Tests bereitzustellen, um die Leistung von Prototypen zu überprüfen, technische Prototypen genau zu implementieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und Kosten zu senken.
Wie hoch sind der Zeit- und Kostenaufwand für die Entwicklung von technischen Prototypen?
Der Zeit- und Kostenaufwand für die Entwicklung von technischen Prototypen hängt von der Art, Komplexität und dem Stadium des Produkts ab. Von der Konzeptphase bis zur kommerziellen Produktion kann es zwischen sechs Monaten und mehreren Jahren dauern, und die Kosten variieren je nach Komplexität des Prototyps und des Produkts.