8s Lesezusammenfassung: Präzision zählt | Toleranz spart Kosten | Qualität garantiert

Welche Art von Präzisionstoleranz kann durch Drehen, Fräsen, Bohren und Bohren erreicht werden?

Im Bereich der mechanischen Fertigung beeinflusst die Verarbeitungsgenauigkeit direkt die Produktleistung und -qualität. Als gängige Verarbeitungsmethoden können Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren und Bohren unterschiedliche Genauigkeitstoleranzstufen erreichen. Der Toleranzwert ist ein wichtiger Indikator zur Bestimmung der Maßgenauigkeit. Der nationale Standard teilt es in 20 Stufen ein, von IT01 bis IT18. Je größer die Zahl, desto geringer die Verarbeitungsgenauigkeit, desto größer ist der zulässige Bereich der dimensionalen Variation und desto geringer ist die Verarbeitungsschwierigkeit. Je nach verschiedenen Funktionen der Produktteile ist es sehr wichtig, die Verarbeitungsform und den Prozess vernünftig auszuwählen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der Genauigkeit dieser Verarbeitungsmethoden.

Drehend

Das Drehen ist eine Schneidmethode, bei der das Werkstück gedreht wird und das Drehwerkzeug sich in einer geraden Linie oder Kurve in der Ebene bewegt. Er wird hauptsächlich auf einer Drehmaschine fertiggestellt und kann zur Bearbeitung der inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, Endflächen, konischen Flächen, Formflächen und Gewinde des Werkstücks verwendet werden. Seine Verarbeitungsgenauigkeit steht in engem Zusammenhang mit der Verarbeitungsphase.

Die Drehverarbeitungsgenauigkeit beträgt im Allgemeinen IT8~IT7, und die Oberflächenrauheit beträgt 1,6~0,8 μm.

• Rohdrehen: Um die Drehwirkung zu verbessern, werden große Schnitttiefe und hohe Zuführrate verwendet, ohne die Schneidgeschwindigkeit zu verringern. Die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht in diesem Stadium nur IT11, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra20 - 10 μm.
• Halbveredelung und Abschlussdrehen: Durch die Anwendung von Hochgeschwindigkeitsschnitt mit geringerer Zuführrate und Schnitttiefe kann die Bearbeitungsgenauigkeit auf IT10 - IT7 verbessert werden, und die Oberflächenrauheit erreicht Ra10 - 0,16 μm.
• Spiegeldrehen: Bei einer hochpräzisen Drehbank kann das Hochgeschwindigkeitsdrehen von Nichteisenmetallteilen mit einem fein polierten Diamantdrehwerkzeug die Bearbeitungsgenauigkeit auf IT7 - IT5 verbessern, und die Oberflächenrauheit kann so niedrig wie Ra0,04 - 0,01 μm sein, was einen "Spiegel"-Effekt erzeugt.

Das Fräsen ist eine hocheffiziente Bearbeitungsmethode, bei der ein rotierendes Mehrschneidwerkzeug verwendet wird, um Werkstücke zu schneiden. Es eignet sich für die Bearbeitung von Hobebenen, Nuten, verschiedenen Umformflächen (wie Spalten, Zahnrädern und Gewinden) sowie spezielle Gussflächen. Je nach Beziehung zwischen der Hauptbewegungsgeschwindigkeitsrichtung und der Zuführungsrichtung des Werkstücks beim Fräsen wird sie in Vorwärtsfräsen und Rückwärtsfräsen unterteilt. Die Verarbeitungsgenauigkeit des Fräsens ist wie folgt:

Die Verarbeitungsgenauigkeit beim Fräsen kann in der Regel IT8~IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 6,3~1,6 μm.

• Rohfräsen: IT11~IT13, und die Oberflächenrauheit beträgt 5~20 μm.
• Halbfertigfräsen: IT8~IT11, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5~10μm. :
• Feinfräsen: IT16~IT8, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,63~5μm.

Bohrung

Das Bohren kann als grundlegende Methode zur Bohrung auf einer Bohrmaschine, Drehmaschine, Bohrmaschine oder Fräsmaschine durchgeführt werden. Allerdings ist die Verarbeitungsgenauigkeit relativ gering, meist nur IT10, und die Oberflächenrauheit beträgt üblicherweise 12,5 bis 6,3 μm. Daher sind nach dem Bohren oft eine Halbfertigstellung und Fertigstellung durch Fräsen und Bohren erforderlich, um die Verarbeitungsqualität des Lochs zu verbessern.

Langweilig

Bohren ist ein Schneidverfahren, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, um den Innendurchmesser eines Lochs oder einer anderen kreisförmigen Kontur zu vergrößern. Sein Anwendungsbereich reicht im Allgemeinen vom Halbraubau bis zur Finishing. Das verwendete Werkzeug ist in der Regel ein einschneidiges Bohrwerkzeug (genannt Bohrstange).

• Stahlmaterialien: erreichen im Allgemeinen IT9~IT7, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5~0,16 μm.
• Präzisionsbohrung: Erreichen Sie IT7~IT6, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,63~0,08 μm.

Wenn Sie an unserem Produktservice interessiert sind und einen Kauf besprechen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.