Wie viel wissen Sie über hexagonale EDM-Bearbeitung?

Wie viel wissen Sie über hexagonale EDM-Bearbeitung?

In der Präzisionsbearbeitung sieht man häufig "sechseckige Löcher" oder "sechseckige Versenkungen" auf Kundenzeichnungen. Diese inneren Merkmale sind nicht nur geometrisch komplex, sondern erfordern oft auch eine hohe Genauigkeit hinsichtlich Abmessungen und Positionierung. Wie verarbeiten wir diese Funktionen also effektiv? Eine verlässliche Antwort ist EDM (Electrical Discharge Machining). Heute wollen wir uns näher betrachten, was sechseckige EDM-Bearbeitung ist, wann man sie einsetzen sollte und worauf man während des Prozesses achten sollte.

Was ist hexagonale EDM-Bearbeitung?

EDM ist eine nicht-traditionelle Bearbeitungsmethode, bei der Material durch elektrische Entladungen zwischen einer Elektrode und dem Werkstück entfernt wird. "Hexagonales EDM" bezeichnet die Verwendung einer Kupfer- oder Graphitelektrode, die wie ein Hexagon geformt ist, um ein passendes hexagonales Profil in das Bauteil zu erodieren.

Diese Methode ist besonders nützlich beim Schneiden innerer Sechsecke, insbesondere bei tiefen Löchern oder kleinen Größen, wo Fräswerkzeuge nicht hinkommen. Die kontaktlose Natur von EDM macht es für solche Fälle ideal.

Wann wird hexagonales EDM empfohlen?

Hier sind einige typische Szenarien, in denen EDM ideal für hexagonale Merkmale ist:

1. Tiefe oder kleine sechseckige Löcher, die Fräsfräser nicht erreichen können;

2. Harte Materialien wie gehärteter Stahl oder Titanlegierungen;

3. Hochpräzisionsanforderungen wie ±0,01 mm Toleranz;

4. Komplexe Bauteilgeometrie, bei der der Werkzeugzugang begrenzt ist;

5. Prototypen- oder Kleinserienproduktion, wodurch Kosten für maßgeschneiderte Werkzeuge gespart werden.

Allgemeiner Prozessüberblick

Die typischen Schritte für die sechseckige EDM-Bearbeitung umfassen:

1. Elektrodendesign: Eine Kupfer-/Graphit-Elektrode wird basierend auf der Zeichnung mit einem Freiraum hergestellt;

2. Aufbau und Ausrichtung: Das Werkstück wird auf der EDM-Maschine geklemmt und präzise ausgerichtet;

3. EDM-Prozess: Parameter wie Strom, Pulsdauer und Lücke werden fein abgestimmt, um die Erosion zu beginnen;

4. Inspektion: Maße und Toleranzen werden mit CMM- oder Steckdosenmessen überprüft;

5. Nachbearbeitung: Reinigung von Ablagerungen, Entgratung und Sicherstellung einer guten Oberflächenqualität.

Gängige LSSUES & Lösungen

Profi-Tipps

• Kupfer bietet eine hohe Präzision; Graphit ist haltbarer;

• Für Batcharbeit sollten benutzerdefinierte Vorsätze in Betracht gezogen werden, um die Wiederholbarkeit zu verbessern;

• EDM ist langsamer als CNC, erreicht aber Formen und Toleranzen, die CNC nicht kann;

• Gebrauchte Hex-Elektroden für zukünftige Wiederverwendung zu beschriften und aufzubewahren;

Schlussfolgerung

Die hexagonale EDM-Bearbeitung ist eine effiziente Lösung für herausfordernde sechseckige Merkmale. Ob tiefe Löcher, harte Materialien oder enge Toleranzen – EDM bietet unvergleichliche Genauigkeit und Flexibilität. Wenn dein Design solche Hex-Funktionen enthält, solltest du EDM als praktikable Lösung in Betracht ziehen. Mit umfangreicher Erfahrung in der Hex-EDM-Verarbeitung sind wir hier, um zu helfen – wenden Sie sich an uns für professionelle Beratung!