Umfassender Leitfaden zur Notfallbestellungsplanung in CNC-Werkstätten

In der Präzisionsfertigung sind dringende Bestellungen wie zweiseitige Spiegel. Sie spiegeln nicht nur die Flexibilität einer Fabrik wider, flexibel zu reagieren, sondern dienen auch als Maßstab zur Überprüfung der Stabilität des Produktionssystems. Dieser Blog analysiert die Gegenmaßnahmen zur Notfallbestellungsplanung.

1. Schnelle Beurteilung und Reaktion

Wenn eine dringende Anordnung eintrifft, besteht der erste Schritt darin, eine umfassende und genaue Bewertung der Anordnung durchzuführen. Beginnen Sie mit den Produktzeichnungen, analysieren Sie die Bearbeitungstechnologie gründlich und erläutern Sie die erforderlichen Verarbeitungsverfahren, Schneidwerkzeugtypen, Schnittparameter usw. Wenn das bestellte Produkt beispielsweise komplexe gekrümmte Oberflächenstrukturen aufweist, können für die Verarbeitung eine fünfachsige CNC-Maschine und spezielle Kugelnasenfräser erforderlich sein. Gleichzeitig wird die Menge der Produkte in der Bestellung und die Lieferzeit sorgfältig berechnet und die Machbarkeit einer pünktlichen Lieferung durch Kombination der aktuellen Produktionsaufgaben und der Ressourcenstatus der Werkstatt bewertet.

arabische Ziffer. Ausrüstungsarrangierert

Ausrüstung ist das Herzstück der CNC-Bearbeitung. Bei dringenden Bestellungen ist es notwendig, die CNC-Maschinen in der Werkstatt angemessen zu koordinieren. Geben Sie Priorität bei der Auswahl von Ausrüstungen mit stabiler Leistung, hoher Präzision und relativ geringen aktuellen Aufgaben für die Erstellung dringender Aufträge. Gleichzeitig werden die Ausrüstungsaufgaben wissenschaftlich entsprechend den Anforderungen der Verarbeitungstechnologie der bestellten Produkte zugeteilt. Zum Beispiel verwenden Sie Fünfachsen-CNC-Maschinen zur Bearbeitung von Teilen mit komplexen gekrümmten Flächen und gewöhnliche Dreiachsmaschinen für konventionelle Fräs- und Dreharbeiten.

3. Personalzuweisung

Bildet spezielle Teams entsprechend den Fähigkeiten der Mitarbeiter. Erfahrene leitende Mitarbeiter sind für Schlüsselprozesse wie die präzise Werkzeugeinstellung verantwortlich. Andere Mitarbeiter übernehmen unter Anleitung erfahrener Mitarbeiter Hilfsarbeiten wie das Abspannen und Messen von Werkstücken. Schichten angemessen organisieren, Ruhezeiten festlegen und logistische Unterstützung bieten. Schaffen Sie einen Anreizmechanismus, um die Begeisterung der Mitarbeiter zu steigern . ​

4. Materialversorgung

Die rechtzeitige Bereitstellung von Rohstoffen, Schneidwerkzeugen und anderen Materialien bildet die Grundlage für einen reibungslosen Produktionsablauf. Nach Erhalt einer dringenden Bestellung sollte die Materialverwaltung schnell den Bestand aufnehmen. Für knappe Materialien wird sofort mit dem Notfallbeschaffungsprozess begonnen. Stellen Sie enge Kommunikationskanäle mit den Lieferanten her, fordern Sie sie auf, Produktion und Lieferung zu priorisieren, und weisen Sie gegebenenfalls spezielles Personal zur Abholung der Waren bei den Lieferanten ein.

Für verbrauchbare Gegenstände wie Schneidwerkzeuge bereiten Sie eine ausreichende Menge an Ersatzwerkzeugen entsprechend der Verarbeitungstechnologie und der geschätzten Bearbeitungsdauer vor. Während der Bearbeitung wird regelmäßig der Verschleißzustand der Werkzeuge überprüft und stark abgenutzte Werkzeuge zeitnah ersetzt, um zu verhindern, dass werkzeugbedingte Probleme die Verarbeitungsqualität und den Produktionsplan beeinträchtigen.  

5. Strenge Prozessqualitätskontrolle

Während der Bearbeitung dringender Bestellungen ist Qualität eine unantastbare Bilanz. Etablieren Sie ein strenges Qualitätskontrollsystem und führen Sie für jeden abgeschlossenen Prozess nacheinander Selbstinspektionen, gegenseitige Inspektionen und Sonderinspektionen durch. Nachdem der Bediener die Bearbeitung abgeschlossen hat, führt zunächst eine Selbstinspektion durch und prüft, ob Größe, Form, Oberflächenqualität usw. des Werkstücks den Anforderungen entsprechen; dann führen andere Mitarbeiter derselben Gruppe eine gegenseitige Inspektion durch, überwachen sich gegenseitig, um Probleme schnell zu erkennen und zu beheben; Schließlich führen professionelle Qualitätsprüfer eine umfassende Inspektion durch, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards entspricht. 

Nutzen Sie voll fortschrittliche Prüfgeräte wie CMM, Rauheitsmesser usw., um Schlüsselmaße und Qualitätsindikatoren genau zu erkennen. Bei unqualifizierten Produkten sollten die Ursachen umgehend analysiert werden und Maßnahmen wie Überarbeitung oder Verschrottung ergriffen, um entschlossen zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in den nächsten Prozess gelangen.

6. Notfallhandhabung

Trotz aller Anstrengungen während des Terminplanungsprozesses können unerwartete Situationen auf dem Produktionsboden auftreten. Wenn beispielsweise ein Gerät plötzlich einen größeren Defekt erlitt und nicht in kurzer Zeit repariert werden kann, sollte der Notfallplan sofort aktiviert werden. Einige der Verarbeitungsaufgaben sollten auf Standby-Geräte oder ähnliche Geräte in anderen Werkstätten übertragen werden, um die Produktion am Laufen zu halten. Wenn der Anlagenausfall zu Verzögerungen bei bestimmten Prozessen führt, sollten Sie die Verarbeitungszeit der verbleibenden Prozesse neu bewerten und versuchen, die verlorene Zeit durch Anpassung der Verarbeitungstechnologie, Schichten usw. auszugleichen.

Zusammenfassung:

Die Notfallbestellungsplanung in CNC-Werkstätten ist ein systematisches Projekt, das koordinierte Anstrengungen in verschiedenen Bereichen erfordert, darunter Auftragsbewertung, Ressourcenzuteilung, Produktionsprozesssteuerung und Notfallabwicklung.