Unterschiede zwischen CNC-Drehen und Fräsen sowie der Analyse typischer Anwendungsteile

In der modernen Fertigung ist die CNC-Bearbeitungstechnologie das Kernverfahren zur Herstellung von Präzisionskomponenten. Dazu gehören Drehen und Fräsen zu den grundlegendsten und am häufigsten verwendeten Bearbeitungsprozessen. Obwohl beide numerische Steuerungstechniken sind, unterscheiden sie sich erheblich in Bearbeitungsprinzipien, Gerätestruktur, anwendbaren Bauteiltypen und Prozesseigenschaften.

Dieser Artikel analysiert die Unterschiede zwischen CNC-Drehen und Fräsen aus technischer Sicht und untersucht typische Bauteilanwendungen, was Ingenieuren und Einkaufsfachleuten wertvolle Referenz bietet.

1. Grundlegende Unterschiede zwischen CNC-Drehen und Fräsen

1.1 CNC-Drehen

Die grundlegenden Merkmale des CNC-Drehens sind:

Das Werkstück dreht sich, während das Schneidwerkzeug linear bewegt wird

Geeignet für rotierende Teile wie Wellen, Hülsen und zylindrische oder konische Strukturen

Die Hauptarbeiten umfassen das Außendrehen, Blenden, Rillen und das Gewindeziehen

Das Drehen betont hohe Konzentrizität, stabile Rundheit und Präzision für lange Wellen und erfordert eine hohe Steifigkeit von Werkzeugen und Werkhaltung.

1.2 CNC-Fräsen

Die grundlegenden Merkmale des CNC-Fräsens sind:

Das Schneidwerkzeug dreht sich, während das Werkstück fest sitzt oder sich bewegt

Geeignet für flache Oberflächen, Schlitze, Profile und komplexe Konturen

Fähig zum Bohren, Gewindeschneiden, Stufenfunktionen und Bearbeiten unregelmäßiger Schlitze

Das Fräsen betont komplexe Konturierung, Mehrflächenbearbeitung und freiformige Oberflächenbearbeitung, was es ideal für nicht rotierende Bauteile macht.

2. Unterschiede bei Ausrüstung und Werkzeugen

CNC-Drehen verwendet typischerweise Drehbänke oder Drehfräsmittel. Gängige Werkzeuge sind Außendrehwerkzeuge, Bohrstangen und Gewindewerkzeuge. Er eignet sich für drehbare Bauteile, bewältigt hohe Schneidlasten und bietet eine hohe Präzision.

CNC-Fräsen verwendet typischerweise Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren. Zu den Werkzeugen gehören Schneidfräsen, Fräsfräsen und Kugelfräser, die sich für flache Oberflächen, Schlitze und komplexe Konturen eignen. Das Fräsen ist besonders gut darin, komplexe Formen und asymmetrische Bauteile zu bearbeiten.

Aus Sicht der Werkzeugbewegung beruht das Drehen auf der Drehung des Werkstücks, während das Fräsen auf der Werkzeugrotation basiert. Das Drehen ist für zylindrische Bauteile effizienter, aber das Fräsen kann komplexe Formen und unsymmetrische Bauteile verarbeiten.

3. Analyse typischer Anwendungsteile

3.1 Typische Drehteile

Wellenkomponenten wie Antriebswellen, Spindeln und Verringerungswellen

Hülsekomponenten, wie Buchsen und Kragen

Gewindeteile wie Schrauben und Führungsschrauben

Tiefloch-Teile, wie Öllöcher und innere Bohrungen von Hydraulikzylindern

Drehteile sind axialsymmetrisch, erfordern eine hohe Konzentrizität und präzise Rundung. Typische Verfahren beinhalten Schruppen, Finishen sowie Gewinde-/Abdeckungsoperationen , um die Maßstabilität zu gewährleisten.

3.2 Typische Frästeile

Flache Teile, wie Basen und Flanschflächen

Unregelmäßige Teile wie Halterungen, Formkomponenten und komplexe Armaturen

Schlitz-/Profilteile, wie Zahnradprofile, Rillen und Abschrägungen

Mehrfläche-Bauteile, bei denen mehrere Flächen in einem Aufbau auf einem Bearbeitungszentrum bearbeitet werden können

Frästeile zeichnen sich durch komplexe Formen, nicht-rotierende Geometrie und mehrflächige Strukturen aus. Die Bearbeitung beinhaltet in der Regel eine mehrachsige Werkzeugbahnoptimierung, um die Oberflächenqualität und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.

4. Empfehlungen zur Auswahl und Optimierung der Bearbeitung

Bei Dreh- oder wellenähnlichen Teilen priorisieren → das Drehen

Für Bauteile mit ebenen Oberflächen, mehreren Löchern oder komplexen Profilen priorisieren → das Fräsen

Für komplexe Bauteile → die Dreh- und Fräser-Verbundbearbeitung in Betracht ziehen

Beispiel: Hülsen mit Gewinden und unregelmäßigen Schlitzen können in einem Aufbau gefräst werden, wobei Drehen und Fräsen kombiniert werden, um Präzision und Effizienz zu verbessern

Ideen zur Prozessoptimierung

Drehen: Schneidparameter optimieren, geeignete Werkzeuge auswählen, Fixtur-Steifigkeit sicherstellen und Schwingungen sowie thermische Verformung kontrollieren

Fräsen: Werkzeugbahnen optimieren, die Lebensdauer des Werkzeugs verwalten und effektive Kühl- und Spanentfernungsstrategien umsetzen

Verbundbearbeitung: Kombinieren Sie die Vorteile beider Methoden, um eine Einmalbearbeitung zu erreichen und Aufbaufehler zu reduzieren

5. Fazit

CNC-Drehen und Fräsen haben jeweils ihre Vorteile und Anwendungsszenarien. Das Verständnis der wesentlichen Unterschiede und typischer Anwendungsteile hilft Ingenieuren, fundiertere Entscheidungen bei der Auswahl von Design- und Bearbeitungslösungen zu treffen. Für komplexe Bauteile ist die Dreh- und Fräser-Verbundbearbeitung ein wichtiger Ansatz zur Verbesserung der Effizienz und Präzision.

Über Brightstar

Brightstar ist auf hochpräzise CNC-Bearbeitung spezialisiert und verfügt über umfassende Erfahrung in Drehen, Fräsen und Drehmühlen-Komplexprozessen. Wir bieten vollständige Bearbeitungslösungen für eine breite Palette von Komponenten an, von Wellen- und Hülsenteilen bis hin zu komplexen, mehrflächigen und unregelmäßigen Bauteilen.

Wenn Sie einen professionellen Lieferanten für CNC-Bearbeitung suchen, wenden Sie sich an Brightstar. Wir bieten maßgeschneiderten technischen Support und Bearbeitungsdienstleistungen für Ihre Projekte an.