Erstellen Sie zuerst den ursprünglichen Prototyp mit CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass der Prototyp genau, sauber und frei von Ölen oder Schadstoffen ist.

Hänge das Hauptmodell in die Gießbox mit Kunststoffstangen als Tore und Lüftungsöffnungen auf, gieße flüssiges Silikon um den Prototyp, damit keine Blasen eingeschlossen sind. Schaffen Sie eine Vakuumumgebung, um mögliche Lufttaschen zu entfernen. Stellen Sie die gefüllte Form in einen Ofen und härten Sie sie 8 bis 16 Stunden lang (je nach Volumen der Form) bei einer Temperatur von 40 °C. Sobald die Silikonform vollständig ausgehärtet ist, schneiden Sie die Gießbox auf, entfernen Sie den Prototyp aus dem Silikon, und die Silikonform ist einsatzbereit.

Wählen Sie das geeignete Gießmaterial entsprechend den Anforderungen aus (z. B. Polyurethanharz). Injizieren Sie das flüssige Material unter Vakuum in die Silikonform, um eine gleichmäßige Befüllung zu gewährleisten und Luftblasen zu minimieren. Stellen Sie die Silikonform in einen Ofen bei konstanter Temperatur, heizen Sie sie auf 60-70°C vor und härten Sie sie 30-60 Minuten aus.

Nach dem Aushärten öffne die Silikonform und entferne den Prototyp. Anschließend werden Nachbearbeitungsmaßnahmen wie Entgraben, Streichen oder andere Arbeiten durchgeführt. Wiederholen Sie diesen Vorgang, um weitere Teile zu erhalten.