Was ist CNC-Bearbeitung? Eine 10-jährige tiefgehende Analyse von Brightstar Factory

Was ist CNC-Bearbeitung? Eine 10-jährige tiefgehende Analyse von Brightstar Factory 

 

Als professioneller Maschinenhersteller mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Branche ist Bearbeiten nicht nur unsere tägliche Arbeit, sondern auch eine Technologie der Präzisionsfertigung. Wenn Sie unsere 7.000 Quadratmeter große moderne Werkstatt betreten, sehen Sie Reihen fortschrittlicher CNC-Maschinengeräte, die mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten, wobei Metall Werkstücke schnell formt. Für diejenigen außerhalb der Branche könnte das Konzept des "Bearbeitens" jedoch noch unklar sein. Dieser Artikel wird systematisch die Definition, Prozesse und Anwendungen der Bearbeitung vorstellen und die praktischen Erfahrungen unserer Brightstar Factory teilen.  

Definition und Klassifikation der Bearbeitung  

CNC-Bearbeitung bezeichnet den Prozess zur Steuerung der Bewegung und des Betriebs von Werkzeugmaschinen (wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bearbeitungszentren usw.) mittels eines numerischen Steuersystems, um die Bearbeitung von Werkstücken zu erreichen. Es handelt sich um eine automatisierte Bearbeitungsmethode, die auf CNC-Programme setzt, um die Maschinenbewegungen zu steuern. CAM-unterstützte Fertigung ist ein entscheidendes Werkzeug zur Erstellung von CNC-Programmen, das Ingenieuren hilft, Werkzeugbahnen zu entwerfen, Werkzeuge auszuwählen, Bearbeitungsparameter (Drehzahl, Zuführrate usw.) zu optimieren und letztlich ausführbaren Code (typischerweise G-Code) für CNC-Maschinen zu erstellen. Diese Codes geben jeder Maschine die genauen Aktionen und Bearbeitungsaufgaben vor, um sicherzustellen, dass das Werkstück vorgegebene Anforderungen an Form, Maße oder Oberflächeneigenschaften erfüllt [1]. Dies ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem überschüssiges Material entfernt wird, um die gewünschte Bauteilform zu erreichen. CNC-Bearbeitung erhöht die Präzision und Konsistenz des gesamten Fertigungsprozesses und reduziert das Risiko menschlicher Fehler und macht ihn feiner, präziser und schneller.  

Hauptkategorien von Bearbeitungsprozessen:  

1. Drehen: Das Werkstück dreht sich, während sich das Werkzeug linear oder kurvig bewegt. Das Drehen wird hauptsächlich zur Bearbeitung von rotierenden Teilen wie Wellen verwendet.  

2. Fräsen: Das Werkzeug dreht sich, während das Werkstück stillsteht oder sich bewegt. Das Fräsen eignet sich für die Bearbeitung von flachen Oberflächen und komplex geformten Bauteilen.  

3. Bohren: Verwendet für die Lochbearbeitung.  

4. Schleifen: Präzisionsoberflächenbearbeitung zur Verbesserung der Qualität und Genauigkeit des Werkstücks.  

5. Spezialbearbeitung: Umfasst komplexe gebogene Oberflächen und Strukturen, 5-Achsen-Bearbeitung, Präzisionsbearbeitung, Drahtzuschneiden und mehr.  

In der Produktionspraxis der Brightstar-Fabrik betreffen etwa 60 % der Bestellungen Fräsen, Drechslen und Drehfräsen-Verbundbearbeitung, 25 % Präzisionsschleifen und die restlichen 15 % spezielle Bearbeitungsanfragen.  

 Kernausrüstung und -technologie in der Bearbeitung  

Mit über einem Jahrzehnt technischer Aufbau hat sich die Brightstar Factory mit einem vollständigen Maschinengerätesystem ausgestattet:  

1. CNC-Drehmaschinen: 15 importierte CNC-Drehmaschinen aus Japan und Deutschland. 

2. Bearbeitungszentren: 9 DMG-5-Achsen-Bearbeitungszentren zur Erfüllung komplexer Oberflächenbearbeitungsanforderungen sowie über 100 weitere 3-Achsen-/4-Achsen-/5-Achsen-CNC-Maschinen mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu ±0,005 mm,

3. Präzisionsschleifmaschinen: 5 Hochpräzisions-Plattschleifmaschinen sowie innen/externe zylindrische Schleifmaschinen.  

4. Spezielle Bearbeitungsgeräte: Umfasst langsames Drahtschneiden, Laserschneidmaschinen und mehr.  

"Werkzeugmaschinen sind das Gerüst der Maschinerie, aber Prozesstechnologie ist ihre Seele." Das ist ein gängiger Spruch unseres technischen Direktors bei Brightstar. Wir legen großen Wert auf die Anhäufung von Prozesstechnologien und haben eine Datenbank mit über 2.000 Prozessparametern eingerichtet, um optimale Lösungen für jeden Schritt sicherzustellen.  

 Materialanwendungen in der Bearbeitung  

Das Spektrum der für die Bearbeitung geeigneten Materialien ist äußerst breit. In unseren Projekten:  

1. Metallische Werkstoffe: 85 % (einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Wolfram, Titanlegierungen usw.).  

2. Technische Kunststoffe: 13 % (z. B. PEEK, Nylon usw.).  

3. Verbundwerkstoffe: 2 % (kohlefaserverstärkte Materialien usw.).  

Bemerkenswert ist, dass wir einzigartige Expertise in der Bearbeitung schwer zu verarbeitender Materialien (z. B. Inconel-Superlegierungen) entwickelt haben. Durch die Optimierung der Werkzeugauswahl und der Schneidparameter haben wir die Bearbeitungseffizienz um 30 % verbessert.  

 Qualitätskontrolle in der Bearbeitung  

Qualität ist die Lebensader der Maschinerie. Brightstar Factory hat ein umfassendes Qualitätssicherungssystem etabliert:  

1. Inspektionsgeräte: Ausgestattet mit Koordinatenmessmaschinen (CMM), Profilometern, Rauheitsmessern usw.  

2. Prozesskontrolle: Implementiert ein mehrstufiges Inspektionssystem, einschließlich Eingangsmaterialinspektion, Erstinspektion, Inprozessinspektion und Endkontrolle.  

3. Zertifizierungssystem: Zertifiziert nach dem ISO9001 Qualitätsmanagementsystem.  

Unsere Statistiken zeigen, dass nach der Einführung dieses Systems die Produktfehlerquote von anfänglichen 1,2 % auf unter 0,15 % gesunken ist.  

 Zukünftige Trends in der Bearbeitung  

Basierend auf unseren Branchenbeobachtungen entwickelt sich die Bearbeitungstechnologie in folgende Richtungen:  

1. Intelligenz: Anwendungen von Industrie 4.0 und IoT-Technologien.  

2. Integration: Das Abschließen mehrerer Prozesse auf einer einzigen Maschine.  

3. Grüne Fertigung: Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallerzeugung.  

4. Präzision: Fortschritt hin zur Bearbeitungsgenauigkeit auf Nanoebene.  

Die Brightstar-Fabrik hat bereits mit dem Einsatz intelligenter Produktionslinien begonnen und ermöglicht Echtzeit-Produktionsdatenüberwachung mittels Maschinenkonnektivität, was voraussichtlich die Produktionseffizienz um über 30 %  verbessert.

 Servicevorteile der Brightstar Factory  

Mit über einem Jahrzehnt Branchenerfahrung haben wir folgende Kernstärken entwickelt:  

1. Schnelle Reaktion: Notfallaufträge können innerhalb von 12 Stunden in die Produktion gehen.  

2. Prozessoptimierung: Bietet DFM-Empfehlungen (Design for Manufacturing) an Kunden.  

3. One-Stop-Service: Komplettprozessleistungen von Rohstoffen bis zur fertigen Produktlieferung.  

4. Vertraulichkeitsverpflichtung: Strenge NDAs zum Schutz des geistigen Eigentums der Kunden.  

Als grundlegender Prozess der modernen Fertigung ist die Bedeutung der Bearbeitung unbestreitbar. Aus der jahrzehntelangen Praxis der Brightstar Factory haben wir gelernt, dass exzellente Maschinenbetriebe nicht nur fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch tiefgehende Prozessexpertise und kontinuierliche Innovation benötigen. Künftig werden wir uns weiterhin auf Präzisionsbearbeitung konzentrieren, um unseren Kunden einen größeren Mehrwert zu bieten.  

Wenn Sie Bearbeitungsbedarf oder technische Fragen haben, wenden Sie sich gerne an das professionelle Team der Brightstar Factory .  

1. Referenz: Wikipedia-Eintrag "Maschinerie": <https://en.wikipedia.org/wiki/Machining>  

2. Moderne Fertigungstechnik (von Groover).