Präzision freischalten: Beherrschung von 8 wichtigsten CNC-Bearbeitungstechniken für Rapid Prototyping

8s englische Lesezusammenfassung:CNC-Techniken|Präzisionsprototyping}Hartmaterialbearbeitung|Luft- und Raumfahrtanwendungen|±0,01 mm Genauigkeit

Bei Brightstar sind wir auf schnelles Prototyping und Präzisionsbearbeitung spezialisiert. Das Verständnis der 8 wichtigsten CNC-Bearbeitungstechniken ist entscheidend, um unsere Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Prototypen an unsere Kunden zu liefern. Egal, ob Sie Produktdesigner, Ingenieur oder Hersteller sind – das Wissen über diese Techniken kann Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. In diesem Blogbeitrag werden wir die wesentlichen CNC-Bearbeitungstechniken vorstellen und wie sie Ihren Projekten zugutekommen können.

Drehend

Das Drehen ist eine grundlegende CNC-Bearbeitungstechnik, bei der das Werkstück auf einem rotierenden Werkstück-Haltegerät fixiert wird. Ein Schneidwerkzeug wird dann verwendet, um das Material allmählich vom Werkstück zu entfernen, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Diese Methode eignet sich besonders gut für die Herstellung von zylindrischen Bauteilen wie Wellen und Hülsen.

Arten des Drehens

• Außendrehung: Verwendet zur Bearbeitung äußerer zylindrischer Oberflächen, einschließlich Wellen, Zylinder und Kegeln.
• Inneres Drehen: Dabei wird das Schneidwerkzeug in das innere Loch des Werkstücks eingeführt, um Durchmesser und Oberfläche auf die gewünschte Größe und Genauigkeit zu bringen.
• Verkleidung: Erzeugt flache Oberflächen, wie die Basis oder Endfläche eines Bauteils.
• Einfädelnd: Erreicht innere und äußere Gewinde, indem die Fadenform schrittweise mit der Schneidkante des Werkzeugs geschnitten wird.

Bei Brightstar können unsere größten Drehmaschinen Werkstücke mit Abmessungen bis zu Φ320 mm Durchmesser und 1000 mm Länge bearbeiten, mit einer Präzision von bis zu +/- 0,01 mm.

Fräsen

Das Fräsen ist eine vielseitige CNC-Bearbeitungstechnik, bei der ein Schneidwerkzeug auf der Werkstückoberfläche gedreht wird, um Material zu entfernen. Sie ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, wie Ebenen, konkave und konvexe Flächen sowie Zahnräder, indem die Bewegung des Werkzeugs präzise gesteuert wird.

Bei Brightstar sind wir mit fortschrittlichen Fräsmaschinen ausgestattet, die 3/4/5-Achs-Funktionen bieten. Unsere hochmodernen Einrichtungen umfassen die neuesten deutschen DMG-5-Achsen-Gelenkmaschinen sowie über 100 präzise japanische Fertigungsgeräte der Marken Fanuc und Mitsubishi.

Arten des Fräsens

• Flachfräsen: Erzeugt flache Oberflächen, indem man mit der Schneidkante des Werkzeugs schneidet.
• Vertikales Fräsen: Verwendet zum Bearbeiten von Nuten und Löchern entlang der Höhenrichtung des Werkstücks.
• Endfräsen: Schnitte an der Seite des Werkstücks, geeignet für die Bearbeitung von Profilen, Nuten und Kanten.
• Zahnradfräsen: Verwendet spezielle Werkzeuge mit Schneidkanten, um die Zahnradform zu schneiden.
• Profilfräsen: Verarbeitet komplexe Kurven oder Konturformen mit präziser Werkzeugbahnsteuerung.

Bohrung

Bohren ist eine weit verbreitete CNC-Bearbeitungstechnik, bei der Material auf dem Werkstück mit einem rotierenden Bohrer geschnitten wird, um Löcher mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Tiefe zu erzeugen. Es wird häufig in den Bereichen Fertigung, Bauwesen und Wartung angewendet.

Bohrarten

• Konventionelles Bohren: Verwendet Bohrer mit Spiralschneiden, geeignet für kleinere Löcher und allgemeine Bohrbedürfnisse.
• Bohrung in der Mitte: Erzeugt ein kleines Vorbohrloch auf der Werkstücksoberfläche, bevor ein größerer Bohrer verwendet wird, um die genaue Positionierung größerer Löcher sicherzustellen.
• Tiefbohrung: Verarbeitet tiefere Löcher, wobei spezielle Bohrer und Kühltechniken erforderlich sind, um Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten.
• Mehrachsenbohren: Verwendet mehrere Bohrer gleichzeitig in unterschiedlichen Winkeln, ideal zum Bohren mehrerer Löcher gleichzeitig.

Reibend

Das Schleifen ist eine präzise CNC-Bearbeitungstechnik, bei der Material auf der Werkstückoberfläche schrittweise mit einem Schleifmittel geschnitten oder abgeschliffen wird, um die gewünschte Form, Größe und Oberflächenqualität zu erreichen. Es wird häufig für Teile mit hohen Präzisions- und Oberflächenqualitätsanforderungen verwendet, wie Formen, präzise mechanische Teile und Werkzeuge.

Arten des Schleifens

• Flachschleifen: Verarbeitet flache Werkstücksoberflächen, um glatte Oberflächen und präzise Maße zu erreichen.
• Äußeres Schleifen: Verwendet zur Bearbeitung der äußeren zylindrischen Oberfläche von Werkstücken, wie Wellen und Stiften.
• Innenschleifen: Verarbeitet die Innenoberfläche von Löchern, wie z. B. innere Löcher und Wellenlöcher.
• Profil-Grinding: Verarbeitet komplexe Konturformen, wie die Schneidkante von Formen und Werkzeugen.

Langweilig

Bohren ist eine CNC-Bearbeitungstechnik, die verwendet wird, um innere kreisförmige Löcher in Werkstücken zu bearbeiten, indem bestehende Löcher mit einem rotierenden Werkzeug geschnitten werden, um präzise Maße und Ebenenziele zu erreichen. Im Gegensatz zum Bohren, bei dem Löcher durch das Schneiden von Material auf der Werkstücksoberfläche entstehen, besteht das Bohren darin, das Werkzeug in das Werkstück einzuführen, um Löcher zu schneiden.

Arten von Bohrungen

• Manuelles Bohren: Geeignet für Kleinserienfertigung und einfache Bearbeitungsaufgaben.
• CNC-Bohrung: Verwendet Programmierung zur Bestimmung von Schnittwegen, Zuführraten und Drehgeschwindigkeiten für automatisierte Hochpräzisionsbearbeitung.

Hobeln

Hobeln ist eine CNC-Bearbeitungstechnik, bei der Material auf der Werkstückoberfläche mit einem Hobel geschnitten wird, um die gewünschte ebene Oberfläche, präzise Maße und Oberflächenqualität zu erreichen. Es wird häufig zur Bearbeitung ebener Oberflächen größerer Werkstücke wie Böden und Betten verwendet, um eine ebene Oberfläche für Werkstücke zu bieten, damit sie mit anderen Komponenten zusammenpassen.

Arten von Hobeln

• Schrupp: Der Hobel schneidet tief, um Material schnell zu entfernen.
• Veredelung: Die Schnitttiefe wird reduziert, um eine höhere Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erreichen.

Planungsmethoden

• Manuelles Hobeln: Geeignet für Kleinserienfertigung und einfache Bearbeitungsaufgaben.
• Automatisches Gleiten: Verwendet automatisierte Werkzeugmaschinen, um die Bewegung des Hobbels zu steuern, was einen stabileren und effizienteren Bearbeitungsprozess ermöglicht.

Anschneidend

Das Brochen ist eine CNC-Bearbeitungstechnik, bei der Schnitte schrittweise mit einem Broachwerkzeug vertieft werden, um innere, komplexe Konturen zu erzeugen. Es wird häufig zur Bearbeitung von Konturen, Rillen und Löchern von Werkstücken mit komplexen Formen eingesetzt und kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erreichen.

Arten des Broachings

• Flache Broaching: Verwendet zur Bearbeitung flacher Werkstückoberflächen, um glatte Oberflächen und präzise Maße zu erreichen.
• Kontur-Broaching: Verarbeitet komplexe Konturformen wie Formen und Teile.
• Groove-Broaching: Verwendet zum Bearbeiten von Rillen und Schlitzen, wobei die Schneidkante ins Werkstück eindringt und entlang der Oberfläche schneidet.
• Löcherbrechen: Verwendet zur Bearbeitung der inneren Kontur von Löchern, bei der die Schneidkante in das Loch eintritt und die Innenfläche schneidet.

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)

EDM ist eine hochentwickelte CNC-Bearbeitungstechnik, die elektrische Entladung nutzt, um leitfähige Materialien zu schneiden und zu verarbeiten. Es ist in der Lage, hochpräzise, komplex geformte Teile wie Formen und Werkzeuge herzustellen. EDM wird häufig in der Herstellung von Formen, Kunststoffspritzgussformen, Luft- und Raumfahrtmotorenteilen, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt, in denen traditionelle Bearbeitungsmethoden unzureichend sind.

Schlüsselmerkmale von EDM

• Kontaktfreies Schneiden: Im Gegensatz zum herkömmlichen mechanischen Schneiden ist EDM eine kontaktfreie Bearbeitungsmethode. Materialentfernung erfolgt durch elektrische Entladung, ohne direkten physischen Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück.
• Hohe Präzision: EDM kann hochpräzise Bearbeitung erreichen, oft mit einer Maßgenauigkeit unter Mikrometer, was sie für die Herstellung von Formen, Modellen und anderen Präzisionsteilen geeignet macht.
• Komplexe Formen: Als kontaktfreie Bearbeitungsmethode kann EDM sehr komplexe Formen verarbeiten, darunter Innenkonturen, kleine Löcher, Schlitze und mehr.
• Geeignet für hochhärte Werkstoffe: EDM ist ideal für hochhärte Materialien wie Werkzeugstahl, Hartlegierungen und Titanlegierungen, da es bei traditionellen Schneidmethoden nicht auf die Härte von Schneidwerkzeugen angewiesen ist.

Wie Brightstar helfen kann

Bei Brightstar verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in all diesen CNC-Bearbeitungstechniken. Unser Expertenteam kann Ihnen helfen, die richtige Technik für Ihr Projekt basierend auf Material, Form, Größe und Oberflächenanforderungen auszuwählen. Egal, ob Sie einen einfachen Prototyp oder ein komplexes, hochpräzises Teil benötigen – wir sind für Sie da.

Wenn Sie an unserem Prototyping interessiert sind und einen Kauf besprechen möchten, kontaktieren Sie uns bitte .