Präzision freischalten: Beherrschung der 8-Schlüssel-CNC-Bearbeitungstechniken für das Rapid Prototyping

8s Englische Lesezusammenfassung:CNC-Techniken|Präzisions-Prototyping|Bearbeitung von Hartmaterialien|Luft- und Raumfahrtanwendungen|±0,01 mm Genauigkeit

Bei Brightstar sind wir auf Rapid Prototyping und Präzisionsbearbeitung spezialisiert. Das Verständnis der 8 wichtigsten CNC-Bearbeitungstechniken ist unerlässlich, um unsere Produktionsprozesse zu optimieren und unseren Kunden qualitativ hochwertige Prototypen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie Produktdesigner, Ingenieur oder Hersteller sind, die Kenntnis dieser Techniken kann Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. In diesem Blogbeitrag werden wir die wesentlichen CNC-Bearbeitungstechniken untersuchen und wie sie Ihren Projekten zugute kommen können.

Drehend

Das Drehen ist eine grundlegende CNC-Bearbeitungstechnik, bei der das Werkstück auf einer rotierenden Werkstückhalterung fixiert wird. Anschließend wird mit einem Schneidwerkzeug nach und nach Material vom Werkstück abgetragen, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von zylindrischen Teilen wie Wellen und Hülsen.

Arten des Drehens

• Außendrehen: Wird für die Bearbeitung von zylindrischen Außenflächen verwendet, einschließlich Wellen, Zylindern und Kegeln.
• Innendrehen: Dabei wird das Schneidwerkzeug in das Innenloch des Werkstücks eingeführt, um den Durchmesser und die Oberfläche auf die erforderliche Größe und Genauigkeit zu bearbeiten.
• Verkleidung: Erstellt flache Flächen, z. B. die Basis oder Endfläche eines Teils.
• Einfädelnd: Erzielt Innen- und Außengewinde, indem die Gewindeform mit der Schneide des Werkzeugs allmählich geschnitten wird.

Bei Brightstar können unsere größten Drehmaschinen Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 320 mm Durchmesser und 1000 mm Länge mit einer Präzision von bis zu +/- 0,01 mm bearbeiten.

Fräsen

Fräsen ist eine vielseitige CNC-Bearbeitungstechnik, bei der ein Schneidwerkzeug auf der Werkstückoberfläche gedreht wird, um Material zu entfernen. Es ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, wie z. B. Ebenen, konkaven und konvexen Oberflächen und Zahnrädern, indem es die Bewegung des Werkzeugs präzise steuert.

Bei Brightstar sind wir mit fortschrittlichen Fräsmaschinen mit 3/4/5-Achsen-Funktionen ausgestattet. Zu unseren hochmodernen Anlagen gehören die neuesten deutschen 5-Achs-Gestängemaschinen von DMG und über 100 Präzisionsbearbeitungsgeräte der japanischen Marken Fanuc und Mitsubishi.

Arten des Fräsens

• Flachfräsen: Erzeugt ebene Oberflächen, indem mit der Schneide des Werkzeugs geschnitten wird.
• Vertikales Fräsen: Wird für die Bearbeitung von Nuten und Löchern entlang der Höhenrichtung des Werkstücks verwendet.
• Schaftfräsen: Schnitte an der Seite des Werkstücks, geeignet für die Bearbeitung von Profilen, Nuten und Kanten.
• Fräsen von Verzahnungen: Verwendet spezielle Werkzeuge mit Schneidkanten, um die Zahnradform zu schneiden.
• Fräsen von Profilen: Verarbeitet komplexe Kurven oder Konturformen mit präziser Werkzeugbahnsteuerung.

Bohrung

Bohren ist eine weit verbreitete CNC-Bearbeitungstechnik, bei der mit einem rotierenden Bohrer Material auf dem Werkstück geschnitten wird, um Löcher mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Tiefe zu erzeugen. Es wird häufig in den Bereichen Fertigung, Bau und Wartung eingesetzt.

Arten von Bohrungen

• Konventionelles Bohren: Verwendet Bohrer mit spiralförmigen Schneiden, die für kleinere Löcher und allgemeine Bohranforderungen geeignet sind.
• Zentrierbohren: Erstellt ein kleines Pilotloch auf der Werkstückoberfläche, bevor ein größerer Bohrer verwendet wird, um eine genaue Positionierung größerer Löcher zu gewährleisten.
• Tieflochbohren: Bearbeitet tiefere Löcher und erfordert spezielle Bohrer und Kühltechniken, um Genauigkeit und Qualität zu erhalten.
• Mehrachsiges Bohren: Verwendet mehrere Bohrer in verschiedenen Winkeln gleichzeitig, ideal zum Bohren mehrerer Löcher gleichzeitig.

Reibend

Schleifen ist eine Präzisions-CNC-Bearbeitungstechnik, bei der Material auf der Werkstückoberfläche mit einem Schleifmittel schrittweise geschnitten oder geschliffen wird, um die gewünschte Form, Größe und Oberflächenqualität zu erreichen. Es wird häufig für Teile mit hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität verwendet, wie z. B. Formen, feinmechanische Teile und Werkzeuge.

Arten des Schleifens

• Flachschleifen: Bearbeitet flache Werkstückoberflächen, um glatte Oberflächen und präzise Abmessungen zu erzielen.
• Außenschleifen: Wird für die Bearbeitung der äußeren zylindrischen Oberfläche von Werkstücken, wie z. B. Wellen und Stiften, verwendet.
• Innenschleifen: Bearbeitet die Innenfläche von Bohrungen, wie z. B. Innenlöcher und Wellenbohrungen.
• Profilschleifen: Bearbeitet komplexe Konturformen, wie z. B. die Schneide von Formen und Werkzeugen.

Langweilig

Das Bohren ist eine CNC-Bearbeitungstechnik, mit der interne kreisförmige Löcher in Werkstücken bearbeitet werden, indem vorhandene Löcher mit einem rotierenden Werkzeug geschnitten werden, um präzise Abmessungen und Ebenheitsziele zu erreichen. Im Gegensatz zum Bohren, bei dem durch Schneiden von Material auf der Werkstückoberfläche Löcher gebildet werden, wird beim Bohren das Werkzeug in das Werkstück eingeführt, um Löcher zu schneiden.

Arten des Bohrens

• Manuelles Bohren: Geeignet für die Kleinserienfertigung und einfache Bearbeitungsaufgaben.
• CNC-Bohren: Verwendet die Programmierung zur Bestimmung von Schnittpfaden, Vorschüben und Drehzahlen für eine automatisierte hochpräzise Bearbeitung.

Hobeln

Hobeln ist eine CNC-Bearbeitungstechnik, bei der mit einem Hobel Material auf der Werkstückoberfläche geschnitten wird, um die gewünschte ebene Oberfläche, präzise Abmessungen und Oberflächenqualität zu erzielen. Es wird häufig für die Bearbeitung flacher Oberflächen größerer Werkstücke, wie z. B. Basen und Betten, verwendet und bietet eine ebene Oberfläche für Werkstücke, die mit anderen Komponenten kombiniert werden können.

Arten des Hobelns

• Schrupp: Der Hobel schneidet tief, um schnell Material zu entfernen.
• Veredelung: Die Schnitttiefe wird reduziert, um eine höhere Oberflächengüte und Maßhaltigkeit zu erreichen.

Planungsmethoden

• Manuelles Hobeln: Geeignet für die Kleinserienfertigung und einfache Bearbeitungsaufgaben.
• Automatische Planung: Verwendet automatisierte Werkzeugmaschinen, um die Bewegung des Hobels für einen stabileren und effizienteren Bearbeitungsprozess zu steuern.

Anschneidend

Das Räumen ist eine CNC-Bearbeitungstechnik, bei der die Schnitte mit einem Räumwerkzeug schrittweise vertieft werden, um komplexe Innenkonturen zu erzeugen. Es wird häufig für die Bearbeitung von Konturen, Nuten und Löchern von Werkstücken mit komplexen Formen verwendet und kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erreichen.

Arten des Räumens

• Flaches Räumen: Wird für die Bearbeitung flacher Werkstückoberflächen verwendet, um glatte Oberflächen und präzise Abmessungen zu erzielen.
• Kontur-Räumen: Bearbeitet komplexe Konturformen, wie z. B. Formen und Teile.
• Rillen-Räumen: Wird für die Bearbeitung von Nuten und Schlitzen verwendet, wobei die Schneide in das Werkstück eindringt und entlang der Oberfläche schneidet.
• Räumen von Löchern: Wird für die Bearbeitung der Innenkontur von Löchern verwendet, bei denen die Schneide in das Loch eindringt und die Innenfläche schneidet.

Funkenerosion (EDM)

Erodieren ist eine hochentwickelte CNC-Bearbeitungstechnik, bei der leitfähige Materialien durch elektrische Entladung geschnitten und bearbeitet werden. Es ist in der Lage, hochpräzise, komplex geformte Teile wie Formen und Werkzeuge herzustellen. EDM wird häufig bei der Herstellung von Formen, Kunststoffspritzgussformen, Triebwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt, in denen herkömmliche Bearbeitungsmethoden unzureichend sind.

Hauptmerkmale des EDM

• Berührungsloses Schneiden: Im Gegensatz zum herkömmlichen mechanischen Schneiden handelt es sich beim Erodieren um ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren. Der Materialabtrag erfolgt durch elektrische Entladung, ohne direkten physischen Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück.
• Hohe Präzision: Das Erodieren kann eine hochpräzise Bearbeitung erreichen, die oft eine Maßgenauigkeit im Submikrometerbereich erreicht, wodurch es für die Herstellung von Formen, Modellen und anderen Präzisionsteilen geeignet ist.
• Komplexe Formen: Als berührungsloses Bearbeitungsverfahren kann das Erodieren sehr komplexe Formen bearbeiten, darunter Innenkonturen, kleine Löcher, Schlitze und mehr.
• Geeignet für Materialien mit hoher Härte: Das Erodieren ist ideal für Materialien mit hoher Härte wie Werkzeugstahl, Hartlegierungen und Titanlegierungen, da es nicht auf die Härte von Schneidwerkzeugen bei herkömmlichen Schneidverfahren angewiesen ist.

Wie Brightstar helfen kann

Bei Brightstar verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in all diesen CNC-Bearbeitungstechniken. Unser Expertenteam kann Ihnen helfen, die richtige Technik für Ihr Projekt auszuwählen, basierend auf den Anforderungen an Material, Form, Größe und Oberfläche. Ganz gleich, ob Sie einen einfachen Prototyp oder ein komplexes hochpräzises Teil benötigen, wir sind für Sie da.

Wenn Sie an unserem Prototyping interessiert sind und über einen Kauf sprechen möchten, kontaktieren Sie uns bitte .