Unsere Dienstleistungen beschränken sich nicht nur auf die Entwicklung von Rapid Prototyping, sondern bieten einen One-Stop-Service von der Prototypenfertigung bis zur Endproduktion und stellen sicher, dass Ihre Produkte nahtlos von der Konzeptphase auf den Markt übergehen können.

Vor dem Versand stellen wir auf Anfrage OQC-Berichte zur Verfügung. Bei Bedarf können wir zusätzliche Dokumente über Materialzertifikate, Prüfberichte, Konformitätsbescheinigungen usw. zur Verfügung stellen.

Wir verfügen über Experten und Prüfgeräte, um umfassende Tests durchzuführen, und wir können auf Kundenwunsch CMM-Berichte oder 3D-Scanberichte bereitstellen.

Brightstar verfügt über ein vollständiges ISO-Qualitätsmanagementsystem, das Qualitätsprobleme der Kunden von der ersten Kommunikation an proaktiv behandelt und kostengünstige und vernünftige Vorschläge zu Design, Materialien, Produktionsprozessen, Herstellbarkeit usw. liefert. Sobald Ihre Bestellung bestätigt wurde, führen wir eine umfassende DFM-Prüfung (Design for Manufacturing) durch, um auf Probleme hinzuweisen, von denen unsere Ingenieure glauben, dass sie die Qualität Ihrer Teile beeinträchtigen könnten. Wir sind in der Lage, Inspektionsdaten in Echtzeit mit Ihnen zu teilen, so dass wir zusammenarbeiten können, um alle Qualitätsprobleme zu lösen, die während der Produktion auftreten können.

Brightstar ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir implementieren ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO-Norm, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp strengen Qualitätskontrollen unterzogen wird. Darüber hinaus entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Qualitätsstandards und führen während des Entwicklungsprozesses regelmäßige Überprüfungen durch. Nach der Entwicklung des Prototyps erstellen wir einen detaillierten Qualitätsbericht.

Nahezu alle technischen Kunststoffe und Metallwerkstoffe können verarbeitet werden, wodurch die Konsistenz von Prototypenteilen und Massenteilen sowie eine hohe Dimensionsstabilität, eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet werden. CNC-gefräste Teile sind 3D-gedruckten Teilen in Bezug auf Genauigkeit, Festigkeit, Oberflächengüte und Materialverfügbarkeit weit überlegen, und die ursprünglichen Eigenschaften des Materials können garantiert werden.

Zu den für den Vakuumdruckguss verwendeten Materialien gehören Polyurethanharzpolymere und technische Kunststoffe wie ABS, PMMA, PC, PP, PA usw. Gussteile können von klar, lichtdurchlässig bis farbig und von Weichgummi bis Hartplastik reichen. Dieses Vakuumgerät kann Formen mit einer Größe von 2,0 m * 1,2 m * 1,0 m aufnehmen. Der Vakuumguss kann verwendet werden, um das endgültige Spritzgussteil oder das fertige Produkt genau zu simulieren und ist ideal für die Produktion von Kleinserien und Kleinserien. Bei komplexen Strukturen kann eine Form in der Regel nur 12 oder sogar 10 Gussteile herstellen.

CNC-Bearbeitung, Vakuumguss, Blechbearbeitung, 3D-Druck, Rapid Tooling und Spritzguss, Oberflächenbehandlung.

Wir bieten eine Vielzahl von Materialoptionen an. Wir können mehr als 200 Arten von metallischen und nichtmetallischen Materialien verarbeiten. Wir empfehlen Ihnen das am besten geeignete Material basierend auf Ihren Produktanforderungen und Ihrem Budget. Die Auswirkungen verschiedener Materialien auf Kosten und Leistung sind erheblich, und wir erklären diese im Detail und helfen Ihnen, die beste Wahl zu treffen.

Maximale Teilegröße, die von der CNC bearbeitet werden kann: 2000 x 1200 x 900 mm (muss manchmal geteilt werden)

Wir empfehlen Ihnen die am besten geeignete Rapid-Prototyping-Technologie basierend auf Ihrem Produktdesign und Ihren funktionalen Anforderungen. Wir erklären Ihnen auch die Vorteile und Grenzen der einzelnen Technologien, um Ihnen zu helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen. Generell eignet sich der 3D-Druck für komplexe Prototypen, während sich das CNC-Rapid Prototyping eher für hohe Präzisions- und Festigkeitsanforderungen eignet