Selektives Lasersintern (SLS) verwendet einen Infrarotlaser, um pulverisiertes Material, typischerweise Kunststoff, Metall, Keramik oder Glas, zu sintern und das Material so zusammenzubinden, dass eine feste Struktur entsteht. SLS baut Teile, indem Material Schicht für Schicht von unten nach oben verschmolzen wird, ohne zusätzliche Stützstrukturen. Unter mehreren gängigen 3D-Drucktechnologien hat sie die höchste Materialnutzungsrate und ist relativ günstig.

Erstellen Sie zuerst den ursprünglichen Prototyp mit CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass der Prototyp genau, sauber und frei von Ölen oder Schadstoffen ist.

Einsatzformen ist wie Überformen, aber der Basisteil muss nicht aus Kunststoff bestehen oder durch Spritzgießen hergestellt werden. Zum Beispiel kann sie eine Kunststoffbeschichtung auf ein Metallteil auftragen. Es wird häufig für Werkzeuge wie Skalpelle verwendet, bei denen eine Metallklinge in einen Kunststoffgriff eingebettet ist, oder für Teile mit Buchsen, Klammern und Befestigungen, die in der Form angebracht sind.

Stereo Lithography Apparatus (SLA) verwendet einen ultravioletten Laserstrahl, um ein Polymerharz Schicht für Schicht selektiv auszuhärten und Objekte zu erzeugen. Es eignet sich für die Herstellung feiner Teile, und die Oberflächenqualität ist glatt. SLA benötigt immer eine Unterstützungsstruktur. Das Material ist in der Regel ein lichtempfindliches Harz.

Hänge das Hauptmodell in die Gießbox mit Kunststoffstangen als Tore und Lüftungsöffnungen auf, gieße flüssiges Silikon um den Prototyp, damit keine Blasen eingeschlossen sind. Schaffen Sie eine Vakuumumgebung, um mögliche Lufttaschen zu entfernen. Stellen Sie die gefüllte Form in einen Ofen und härten Sie sie 8 bis 16 Stunden lang (je nach Volumen der Form) bei einer Temperatur von 40 °C. Sobald die Silikonform vollständig ausgehärtet ist, schneiden Sie die Gießbox auf, entfernen Sie den Prototyp aus dem Silikon, und die Silikonform ist einsatzbereit.

Selektives Laserschmelzen (SLM) nutzt die Kraft fokussierter Laserenergie, um feine Metallpulver Schicht für Schicht direkt aus digitalen Bauplänen zu festen Strukturen zu fusionieren. Es zeichnet sich durch seine bemerkenswerte Fähigkeit aus, Metalle und Superlegierungen mit unvergleichlicher Präzision in komplexe, hochfeste Bauteile zu verwandeln. Es eignet sich besonders für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Formen, Automobilteile und andere Bereiche.

Wählen Sie das geeignete Gießmaterial entsprechend den Anforderungen aus (z. B. Polyurethanharz). Injizieren Sie das flüssige Material unter Vakuum in die Silikonform, um eine gleichmäßige Befüllung zu gewährleisten und Luftblasen zu minimieren. Stellen Sie die Silikonform in einen Ofen bei konstanter Temperatur, heizen Sie sie auf 60-70°C vor und härten Sie sie 30-60 Minuten aus.

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