Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird pulverförmiges Material, typischerweise Kunststoff, Metall, Keramik oder Glas, mit einem Infrarotlaser gesintert, wodurch das Material zu einer festen Struktur zusammengebunden wird. SLS baut Teile, indem es Material Schicht für Schicht von unten nach oben verschmilzt, ohne dass zusätzliche Stützstrukturen erforderlich sind. Unter mehreren gängigen 3D-Drucktechnologien hat es die höchste Materialausnutzung und ist relativ günstig.

Erstellen Sie zuerst den ursprünglichen Prototyp mittels CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Prototyp genau, sauber und frei von Ölen oder Verunreinigungen ist.

Das Umspritzen ist wie das Umspritzen, aber das Basisteil muss nicht aus Kunststoff sein oder im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Zum Beispiel kann es ein Metallteil mit einer Kunststoffbeschichtung versehen. Es wird oft für Werkzeuge wie Skalpelle verwendet, bei denen eine Metallklinge in einen Kunststoffgriff eingebettet ist, oder für Teile mit Buchsen, Clips und Befestigungselementen, die in der Form platziert sind.

Stereo-Lithographie-Geräte (SLA) verwenden einen ultravioletten Laserstrahl, um ein Polymerharz selektiv Schicht für Schicht zu härten, um Objekte zu erzeugen. Es eignet sich für die Herstellung feiner Teile und die Oberflächenqualität ist glatt. SLA erfordert immer eine Stützstruktur. Bei dem Material handelt es sich in der Regel um ein lichtempfindliches Harz.

Hängen Sie das Meistermodell mit Kunststoffstäben als Tore und Lüftungsschlitze in die Gießbox, gießen Sie flüssiges Silikon um den Prototyp und stellen Sie sicher, dass keine Blasen eingeschlossen werden. Schaffen Sie eine Vakuumumgebung, um mögliche Lufteinschlüsse zu entfernen. Stellen Sie die gefüllte Form in einen Ofen und härten Sie sie 8 bis 16 Stunden (je nach Volumen der Form) bei einer Temperatur von 40 °C aus. Sobald die Silikonform vollständig ausgehärtet ist, schneiden Sie die Gießbox auf, entfernen Sie den Prototyp aus dem Silikon und die Silikonform ist gebrauchsfertig.

Selektives Laserschmelzen (SLM) nutzt die Kraft der fokussierten Laserenergie, um feine Metallpulver Schicht für Schicht direkt aus digitalen Bauplänen zu festen Strukturen zu verschmelzen. Es zeichnet sich durch seine bemerkenswerte Fähigkeit aus, Metalle und Superlegierungen mit beispielloser Präzision in komplexe, hochfeste Bauteile zu verwandeln. Es eignet sich besonders für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Formenbau, Automobilteile und andere Bereiche.

Wählen Sie je nach Anforderung den passenden Gusswerkstoff aus (z. B. Polyurethanharz). Injizieren Sie das flüssige Material unter Vakuum in die Silikonform, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten und Luftblasen zu minimieren. Stellen Sie die Silikonform in einen Ofen mit konstanter Temperatur, heizen Sie sie auf 60-70 °C vor und härten Sie sie 30-60 Minuten lang aus.

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Das Umspritzen ist ein Verfahren, bei dem chemisch gebundene Multimaterialbauteile hergestellt werden, indem eine Schicht aus Spritzgussmaterial auf ein vorhandenes Teil aufgebracht wird. Nach dem ersten Spritzgießvorgang wird das Produkt nach dem Abkühlen entnommen und anschließend für eine zweite Einspritzung in eine zweite Form gelegt. Dadurch werden die beiden Kunststoffteile miteinander verkapselt. Es kann verwendet werden, um geschichtete Komponenten zu bauen oder um bestehenden Kunststoffteilen eine dauerhafte äußere Schicht hinzuzufügen. Diese Methode ist kostengünstiger als die getrennte Fertigung und Montage der Teile.